Egy 50 N·m nyomatékérzékelő technikailag 0,5 N·m.
Ez nem jelenti azt, hogy ez a megfelelő érzékelő a feladatra.
Ugyanez igaz a skála másik végén is. Ha a terméked általában körülbelül 0,8 N·m körül fut, az 1 N·m-es érzékelő kiválasztása hatékonynak tűnhet – amíg ugyanaz a termék 1,3 N·m-es breakaway csúcsot nem eredményez.
Ezért nyomatékmérő tartomány kiválasztása nem a legnagyobb elérhető teljesítménnyel vagy a rajzon leírt névnyomatékgal kezdődik.
A valódi mechanikai eseménnyel kell kezdődnie.
Hol helyezkedik el a normál nyomaték az érzékelő tartományban? Mi a legmagasabb nyomaték, amit a tesztnek meg kell fognia? Mennyi fejtér szükséges a variációkhoz vagy átmeneti csúcsokhoz? És mit jelentenek valójában az érzékelő pontossága és a felbontás specifikációi ebben a pontban?
Ezek a kérdések több mint egy maximális N·m számot számítanak.
A maximális kapacitás nem egyezik a hasznos mérési tartománysal.
Mit jelent valójában a nyomatéktartomány
Egy szenzor besorolása:
0–5 N·m
teljes méretarányú kapacitása 5 N·m.
Ez megmutatja az érzékelő névleges távolságát.
Nem jelzi, hogy minden nyomaték nulla és 5 N·m között ugyanolyan hasznos lesz a tesztedhez.
Ez a különbség azért számít, mert a hatótávolság csak egy része a mérési teljesítménynek.
A nyomatékérzékelő pontosságra, felbontásra, ismételhetőségre, kalibrációra és túlterhelési viselkedésre is rendelkezik. A mérési rendszer saját megjelenítési vagy felvételi korlátokat is bevezethet.
Tehát amikor az egyik érzékelő 2 N·m, egy másik 20 N·m, a kérdés nem egyszerű:
Melyik tudja lefedni a nyomatékot?
Mindkettő lehetséges.
A jobb kérdés az:
Melyik méri a nyomatékeseményt azon a teljesítményszinten, amire a teszt valójában szüksége van?
Vegyük figyelembe a várható tesztértéket, ami 0,5 N·m.
Egy 1 N·m-es szenzoron ez a teljes méret fele.
Egy 5 N·m-es szenzoron ez egy tized.
Egy 50 N·m-es szenzoron ez századodik.
Az 50 N·m-es érzékelő rendelkezik a legnagyobb kapacitással.
Ez nem adja automatikusan a legjobb alacsony nyomatékú mérési alkalmasságot.
Ugyanakkor egy olyan érzékelő kiválasztása, amelynek szinte nincs fejtér 0,5 N·m felett, más problémát okozhat.
A hasznos tartománynak e két véglet között kell lennie.
Kezdje a valódi nyomaték-eseménnyel
A névleges nyomatékérték csak kiindulópont.
Mielőtt kiválasztaná a nyomatékérzékelő tartományt, határozd meg, mit tesz valójában a termék a teszt során.
Egy palackzáró tipikus eltávolítási nyomatéka körülbelül 0,6 N·m lehet.
Egy zsanér működhet 0,4 N·m-en, de a mozgás kezdetén magasabb törési eseményt mutat.
Egy forgó komponens körülbelül 0,8 N·m letelepedhet az első 1,2 N·m csúcs után.
Ezek a különbségek azért számítanak, mert a szenzornak meg kell fognia azt az eseményt, ami fontos neked – nem csak azt a számot, amit a legkönnyebben idézhető.
Tartományválasztáshoz kérdezz:
- Mi a normál munkanyomaték?
- Mi a legmagasabb várható nyomaték?
- Van egy áttörő vagy átmeneti csúcs?
- Mennyi minta-minta-minta-változat létezik?
- A felső átmenés/sikertelenség határa magasabb a normál értéknél?
- Eltér a nyomaték: CW és CCW?
- Változik az érték öregedés, kerékpározás vagy kondicionálás után?
Itt kezdődik sok tartományválasztási hiba.
Egy ügyfél jelentést tehet:
"A nyomatékunk körülbelül 0,8 N·m."
De mit is jelent valójában 0,8 N·m?
Fut nyomaték?
Átlagos nyomaték?
Csúcsmoment?
Célzott alkalmazás nyomaték?
Ha a teszt 1,4 N·m-es breakaway csúcsot tartalmaz, ez a csúcs – nem a 0,8 N·m futó érték – meghatározhatja a szükséges érzékelőkapacitást.
Válaszd ki a legmagasabb nyomatéki eseményt, amit ténylegesen meg kell mérni.
Miért számít a csúcsnyomaték és a fejtér
A nyomatékteszt ritkán viselkedik tökéletesen stabil értékként.
Egy zárás egy kezdeti eltávolítási csúcsot eredményezhet.
Egy zsanér előretörő nyomatékot mutathat, mielőtt stabilabb futási területre lépne.
Egy gomb, tengely, menetes alkatrész vagy csatlakozó is képes ugyanezzel.
Vegyük meg:
Running torque: 0,8 N·m
Breakaway csúcs: 1,4 N·m
Ha a távolságválasztás csak 0,8 N·m alapján történik, egy 1 N·m-es szenzor ésszerűnek tűnhet.
Ha a tesztnek meg kell fognia a teljes eseményt, az már túl kicsi.
A görbe még a futó régió elkezdődése előtt meghaladná az érzékelő tartományt.
Ez túlhatótávolsági adathoz, levágott csúcsokhoz vagy szükségtelen túlterhelési kockázathoz vezethet rendszertől függően.
Tehát a fejkapacitásnak többet kell lefednie, mint a névleges tesztérték.
Figyelembe kell vennie a minták változatosságát, a töredékes eseményeket, átmeneti csúcsokat, folyamatváltozást, valamint a teszt által várható felső korlátokat.
Ez nem jelenti azt, hogy univerzális szabályt kell használni, például:
"Mindig add hozzá 20%-ot."
vagy:
"Mindig duplázd meg a névleges nyomatékot."
Ezek a rövidítetek figyelmen kívül hagyják, hogyan viselkednek a különböző termékek és érzékelők.
Hasznos margó a tényleges tesztből származik.
Pontosságot, felbontást és teljes méretarányt együtt kell olvasni
.Miután a várható nyomaték és csúcs ismertek, a következő kérdés nem egyszerű:
"Melyik érzékelő rendelkezik elegendő kapacitással?"
Ez következik:
"Mennyire méri pontosan a szenzor a teszt tényleges helyszínét?"
Itt számít a pontosság specifikáció.
Olyan szám, mint például:
±0,5%
önmagában nem elég.
Két érzékelő is mondhatja: ±0,5%, és ugyanazon tesztnyomatéknál mégis nagyon másképp viselkedhet.
Az első kérdés a következő:
0,5% miben?
A gyakori specifikációs formátumok a következők:
±% a teljes skálából
and
±% Olvasás
Ezek nem cserélhetők fel.
Vegyünk egy tisztán szemléletes példát.
Egy szenzor rendelkezik:
Tartomány: 0–10 N·m
Pontosság: ±0,5% FS
Akkor:
0,5% × 10 N·m = 0,05 N·m
Most képzeld el, hogy ezt az érzékelőt használod 0,2 N·m méréshez.
A teljes skálán alapuló 0,05 N·m hozzájárulás nagy a tényleges mérési nyomatékhoz képest.
Összehasonlításképzelhető:
±0,5% az olvasás
at:
0,5 N·m
megfelel:
±0.0025 N·m
Ezek szemléltető számítások, nem egy adott ITM-LAB nyomatékérzékelő specifikációi. Megmutatják, miért lehet egy százalékot értelmezni referencia nélkül.
A pontossági százalék hiányos, amíg nem tudod, mire utalnak.
Felbontás hozzáad egy újabb részt a képhez.
Ha meg akarod különböztetni:
0,42 N·m
from:
0,45 N·m
a rendszernek elegendő felbontásra van szüksége ahhoz, hogy jelentős különbséget mutasson ezen a skálán.
De a felbontás nem ugyanaz, mint a pontosság.
Egy kijelző sok tizedesjegyet mutathat anélkül, hogy minden számjegyet pontos lenne.
Ezért nyomatékérzékelő kiválasztásának együtt kell figyelembe vennie a hatótávolságot, pontosságot, felbontást és ismétlődhetőséget.
Gyakorlati nyomatéktartomány-választási példa
Most rakd össze ezeket az ötleteket.
Tegyük fel, hogy egy ügyfélnek tesztelnie kell egy palackzárót.
Az elérhető információk a következők:
Tipikus eltávolítási nyomaték: 0,6 N·m
Legmagasabb megfigyelt normál nyomaték: 0,9 N·m
Lehetséges átmeneti csúcs: 1,1 N·m
Szükséges eredmény: Csúcseltávolítási nyomaték + nyomatékgörbe
Három érzékelőtartományt vizsgálnak.
0–1 N·m
Első pillantásra ez közel áll az alkalmazáshoz.
A tipikus 0,6 N·m érték kényelmesen illeszkedik a tartományba.
De a lehetséges 1,1 N·m-es csúcs meghaladja a teljes skálát.
Ha ezt a csúcsot meg kell mérni, ez a tartomány túl kicsi.
0–2 N·m
A tipikus 0,6 N·m érték a teljes méretarány 30%-át teszi ki.
Az esetleges 1,1 N·m-es csúcs 55%-os.
Hasznos fejtér van a várt esemény felett anélkül, hogy az érzékelő túlzottan nagyra lenne.
Hatótávolsági szempontból ez a erősebb jelölt.
0–10 N·m
Ez az érzékelő könnyedén lefedi a tesztet.
A tipikus 0,6 N·m érték azonban a teljes méretarány mindössze 6%-át foglalja el.
Ez nem teszi automatikusan alkalmassá az érzékelőt.
Ez azt jelenti, hogy a vevőnek ellenőriznie kell, hogy a tényleges pontosság, felbontás és ismétlődhetőség specifikációi hogyan teljesítenek 0,6–1,1 N·m körül.
Ez a kulcsfontosságú megkülönböztetés:
Capacity megerősíti, hogy az érzékelő képes lefedni az eseményt. A mérési specifikációk megerősítik, hogy megfelelő-e az eseményre.
Csak a távolság alapján a 0–2 N·m opció lenne a legerősebb jelölt.
A végső választás továbbra is a tényleges érzékelőspecifikációtól, tesztmódszertől, rögzítőszerkezettől, mozgástól és adatkövetelményektől függ.
Mi történik, ha a tartomány rosszul egyezik?
Túl nagy és túl kicsi tartomány különböző problémákat okoz.
| Range Too Large | Range Too Small |
|---|---|
| A tesztnyomaték a teljes méret kis részét foglalja | elA csúcsnyomaték meghaladhatja a kapacitást | .
| A felbontás fontosabbá válhat | Data levághat vagy túllépheti a tartományt |
| Apró változtatások nehezen megkülönböztethetők | lehetnekTúlterhelési kockázat nő |
| A minősített kapacitás nagy része kihasználatlan | Teljes nyomatéki esemény nem rögzíthető |
Ez egy hasznosabb kiválasztási elvhez vezet:
Válasszuk ki a legkisebb megfelelő tartományt, amely még elegendő fejteret ad a teljes eseménynek.
a megfelelő kérdések.
Ez megakadályozza, hogy a távolságválasztás versenyzés legyen a lehető legkisebb érzékelő felé.
amikor egy nyomatéktartomány nem elég
Néhány laboratóriumban nincs egyetlen nyomatéki alkalmazás.
Sok van náluk.
Például:
Kozmetikai zárás: 0,1–0,3 N·m
Italzárás: 0,5–1,5 N·m
Forgó alkatrész: 5–10 N·m
Egy nagy szenzor elméletileg mindhárom lefedést lefedhetné.
Ez azonban nem teszi automatikusan a legjobb mérési megoldássá az alacsony nyomatékú termékek esetében.
A tesztrendszertől függően a jobb megközelítés lehet cserélhető érzékelők, több mérőtartomány, különböző teszterkonfigurációk vagy dedikált rendszerek kialakítása nagyon különböző nyomatékosztályokhoz.
Ez különösen fontos, ha az alacsony nyomatékú eredmény nem csupán egy áthaladás/bukás szám, hanem egy apró változás, amit pontosan kell összehasonlítani.
Egy túlméretezett érzékelő egyszerűsítheti a vásárlást.
Lehet, hogy nem egyszerűsíti a mérést.
Range csak a tesztrendszer egyik része
Ha az érzékelő tartománya helyes lesz, a következő kérdés az, hogy a gép képes visszaállítani a szükséges mozgást és helyesen tartani-e a DUT-ot.
Egy jó tartomány nem javít ki a rossz fixtúrát.
Nem hozza létre a megfelelő forgássebességet.
Nem garantálja a szükséges szöget vagy irányt.
És nem is mutatja meg, hogy a rendszer rögzíti-e a valóban szükséges nyomatékgörbét.
A teljes konfigurációnak továbbra is figyelembe kell vennie a forgássebességet, szöget, CW/CCW irányt, fix tervezést, DUT méreteket, nyomatékszög-mérést és tartóssági követelményeket.
Például egy 2 N·m-es érzékelő kiváló illeszkedés lehet a nyomatékhoz.
Ha a lámpa elcsúszik az üvegkupakra, a teszt továbbra is hibás.
Ugyanez igaz a zsanér- vagy forgókomponens-tesztelésre is.
Megfelelő méretű érzékelő a rossz lámpatesten továbbra is rossz tesztrendszer.
Torque Tester Range Selection Roadmap
Egy gyakorlati szelekciósorozat egyszerű.
Kezdjük a termékkel.
Ezután definiáljuk a nyomatékeseményt.
Csak ezután kell kiválasztani az érzékelő tartományt.
Mit küldjünk a berendezés kiválasztása
előttEgy üzenet, amely így szól:
"5 N·m nyomatéktesztelőre van szükségünk."
hasznos, de lehet, hogy rossz tartománybeli feltételezésen alapul.
Mielőtt rendszert ajánlanánk, hasznosabb tudni:
- DUT vagy product type
- normál várható nyomaték
- legmagasabb megfigyelt nyomatékot
- csúcs, breakaway vagy futó nyomaték
- CW / CCW requirement
- forgatási szög
- forgatási sebesség
- DUT dimensions
- fixture requirement
- csak csúcs vagy nyomatékszög-görbe
- alkalmazható szabvány vagy belső módszer
Ha a tartomány még bizonytalan, a meglévő tesztadatok, nyomatékgörbék, termékrajzok, fényképek vagy reprezentív minták segíthetnek meghatározni a valódi igényt.
Minél tisztább a nyomatékesemény, annál könnyebb illeszkedni az érzékelőhöz.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen nyomatéktartományt válasszam egy 1 N·m teszthez?
Először határozzuk meg, mit képvisel 1 N·m.
Ha ez a normál működési nyomaték, de a termék képes 1,4 N·m-es törési csúcsot előállítani, akkor egy 1 N·m-es érzékelő túl kicsi lenne a teljes eseményhez.
A megfelelő tartománynak le kell fednie a mérendő legmagasabb nyomatékot, miközben megfelelő mérési teljesítményt biztosít a normál munkaérték körül.
Válasszam a lehető legkisebb nyomatékérzékelőt?
No.
Egy kisebb tartomány jobban kihasználhatná a teljes méretarányt, de az érzékelőnek még mindig elegendő fejtérre van szüksége a valódi termékváltozatossághoz és a csúcsnyomatékhoz.
A cél a legkisebb megfelelő tartomány, nem egyszerűen a legkisebb szám.
Pontosabb egy nagyobb kapacitású nyomatékteszter?
Nem feltétlenül.
A nagyobb kapacitás azt jelenti, hogy a rendszer nagyobb nyomatékot képes lefedni.
Ez nem automatikusan jelenti jobb teljesítményt alacsonyabb nyomatéknál.
Pontossági alap, felbontás, ismételhetőség, kalibráció és a tényleges munkapont a szenzortartományon belül mind számítanak.
Mi a különbség a nyomatéktartomány és a nyomatékfelbontás között?
A nyomatéktartomány azt a nyomatéktávolságot írja le, amelyet az érzékelő tervezett, hogy mérje a nyomatékhatárt.
A felbontás leírja, milyen finoman tudja a mérési rendszer megkülönböztetni vagy megjeleníteni a változásokat ebben a tartományban.
A felbontás önmagában nem határozza meg a pontosságot.
Képes egyetlen nyomatékteszter több nyomatéktartományt lefedni?
Ez a tesztrendszertől függ.
Egyes rendszerek eltérő érzékelőket vagy konfigurációkat használhatnak. Mások fix mérettartományt használnak.
Ha a laboratórium nagyon eltérő nyomatékszinteken vizsgál termékeket, határozza meg a teljes alkalmazási tartományt a rendszer kiválasztása előtt.
Záró gondolatok
A legmagasabb N·m értékelés nem automatikusan a legbiztonságosabb választás.
És a legkisebb szenzor, amely lefedi a névértéket, sem automatikusan a legjobb választás.
A hasznos nyomatékteszt tartomány a mechanikai eseménytől indul.
Mi a normál nyomaték?
Mi a legmagasabb csúcs?
Mennyi termékváltozat létezik?
Mennyi fejtér kell?
Ezután az érzékelő specifikációját megfelelően kell olvasni.
Mire utal a pontossági százalék?
Megfelelő a felbontás?
A rendszer ténylegesen meg tudja különböztetni a fontos változásokat?
Csak ezekre a kérdésekre válaszolás után fejezhetik be a rendszer kiválasztását, sebességet, szöget, irányt és adatigényeket.
Négy elv foglalja össze a folyamatot:
A maximális kapacitás nem egyezik a hasznos mérési tartománysal.
Válaszd ki a legmagasabb nyomatéki eseményt, amit ténylegesen meg kell mérni.
Pontosságot, felbontást és teljes tartományt együtt kell olvasni.
A legjobb tartomány nem a legnagyobb elérhető tartomány. A tesztnek megfelelő tartomány az.
mit kell küldeni, amikor nyomatékteszt megoldást kérünk
helyett:
"5 N·m nyomatéktesztre van szükségünk."
send:
Product / DUT: _____
Normál munkanyomaték: _____ N·m
Legmagasabb várható nyomaték: _____ N·m
Csúcs / Breakaway nyomaték: _____ N·m
Fordulási irány: CW / CCW / Mindkettő
Fordulási szög: _____ °
Forgó sebesség: _____
DUT Dimenziók: _____
Fixture követelmény: _____ / Ajánl
Szükséges eredmény: csúcsnyomaték / nyomatékszög görbe / mindkettő
Teszt módszer / Standard: _____
Teszt kötet: _____ példány / ciklus naponta
Ez az információ lehetővé teszi a beszállító számára, hogy konfigurálja:
Nyomatéktartomány → érzékelő → rögzítés → mozgás → adat → gép
Ha a nyomatéktartomány még bizonytalan, küldj el meglévő nyomatékgörbét, termékrajzot, mintafotót vagy korábbi tesztadatokat. A tartomány ezután a tényleges tesztkövetelmény alapján mérhető, nem pedig csak a névleges nyomatékérték alapján.
