Egy sópermetezőkamra köd generálhat. Ez nem jelenti automatikusan az ASTM G85 megfelelő kamráját.
ASTM G85 öt módosított sópermet gyakorlatot fed le, és ezek között a különbségek nem kiaknyerek. Az egyikben folyamatos savas sóködet használnak. Mások ciklikus expozíciót, szintetikus tengervizet, kén-dioxidot vagy ismétlődő köd/száraz körülményeket hoznak létre.
Ez megváltoztatja a teszt meghatározásának módját – és a kamra kiválasztását.
Egy cinkbevonatos rögzítő, egy alumínium hőcserélő alkatrész és egy festett acél konzol mind ugyanabban az autóipari programban szerepelhet, de előfordulhat, hogy nem ugyanahhoz az ASTM G85 melléklethez tartoznak.
A jobb kiindulópont tehát nem:
"Melyik sópermetező kamrát vegyünk?"
Ez következik:
"Melyik ASTM G85 módszer alkalmazható, milyen környezetet igényel, és mit kell valójában szabályoznia a kamrának?"
Ez az útmutató azt a döntést követi, hogy a mérnököknek általában szükségük van rá:
standard → módszer → termék → kamra konfiguráció
Amit valójában az ASTM G85 fed
leASTM G85 a Módosított sópermet (köd) tesztelés szabványos gyakorlata.
Ez vas- és vasfémfémek, valamint szerves és szervetlen bevonatok korrózióvizsgálatára is alkalmazható. Az ASTM jelenleg öt különálló módosítást sorolnak fel az A1-től A5-ig terjedő melléklet alatt.
Az öt módszer a következők:
| Annex | Method | Expozíció karakter |
|---|---|---|
| A1 | Ecetsav-só permetezés | Continuous |
| A2 | Ciklikus savas sópermetezés | Cyclic |
| A3 | Tengervíz savas teszt (SWAAT) | Cyclic |
| A4 | SO₂ Sópermet | Cyclic |
| A5 | Hígít elektrolit ciklikus köd/száraz | Ciklikus köd/száraz |
ASTM G85 ezért leginkább családként érthető korrózió-expozíciós gyakorlatokként, nem egyetlen sópermetezési tesztként.
Ez a különbség azért számít, mert a kémia és az expozíció sorozat egyaránt megváltoztathatja a korróziós reakciót.
Egy olyan bevonat, amely egy környezetben jól teljesít, nem szabad automatikusan feltételezni, hogy ugyanúgy viselkedik egy másik környezetben.
ASTM G85 vs ASTM B117
A különbség gyakran túlegyszerűsített, mint például:
ASTM B117 = normál sópermet
ASTM G85 = keményebb sópermetezés
Ez nem teljesen helyes.
ASTM B117 egy kontrollált, folyamatos sóköd környezetre épül. Az ASTM G85 savasodással, ciklikus expozícióval, szintetikus tengervíz, SO₂, hígított elektrolit vagy ezek kombinációjával módosítja ezt a környezetet. Az ASTM maga megjegyzi, hogy a G85 olyan helyzetekre módosít, ahol a B117 sóködétől eltérő vagy korrózióbb környezet kívánatszik.
Ez azt jelenti, hogy az első mérnöki kérdésnek a következő legyen:
Milyen környezetet kellene a terméknek látnia a teszt során?
Nem:
Melyik szabványos szám szerepel a kamra prospektusán?
Egy egyszerű ködszekrény egy korróziós programhoz teljesen alkalmas lehet, másikhoz pedig nem megfelelő.
Hogyan különbözik az öt ASTM G85 módszer
Az öt módszer könnyebben érthető, ha arra koncentrálsz, mi változik egyik között.
A1 megváltoztatja a kémiát, de folyamatos az expozíciót.
A2 ciklikus expozíciót ad a savas sós környezethez.
A3 savasított szintetikus tengervizet használ, és általában SWAAT néven ismert.
A4 vezeti be a kén-dioxidot, amely megváltoztatja mind a korróziós környezetet, mind a berendezések biztonsági követelményeit.
A5 hígított elektrolitot használ, amely szabályozott köd/száraz ciklussal rendelkezik.
A berendezéstervezéshez a gyakorlati összefoglaló a következő:
| Method | Fő változtatás | Mit kell képesnek lennie a kamrának | .
|---|---|---|
| A1 | Ecetsav hozzáadva | Kezeld a savas oldatot és tartsd fenn a stabil köd |
| A2 | Savasabb ciklikus expozíció | Ismételd meg következetesen a szükséges ciklust |
| A3 | Savasított szintetikus tengervíz | Támogatás SWAAT kémiája és ciklusa |
| A4 | SO₂ bemutatva | Biztonságos gáz kontrollja és a kipufogó/tömítés kezelése |
| A5 | Hígított elektrolit + köd/száraz | Mind a nedves, mind a száraz szakaszok irányítása |
Ezt csak mérnöki áttekintésként használd. A tényleges eljárást mindig ellenőrizni kell a jelenlegi szabványhoz és az alkalmazandó termékspecifikációhoz képest.
A1: Folyamatos savas sóköd
A1 kivétel az ASTM G85-ben: folyamatos, nem ciklikus.
A sóoldatot ecetsavas savakkal savasítják, így korróziós környezetet teremtenek, amely eltér a semleges sóködtől.
Maga a teszt koncepcionálisan egyszerű:
előkészítse a megadott oldatot, meghatározza a savas ködkörnyezetet, fenntartsa az expozíciót, majd értékelje a mintát.
Tipikus alkalmazások lehetnek bevonatos alkatrészek, dekoratív felületek, fémbevonatok, bevonatos fémrészek és felületkezelt termékek.
A kamra kiválasztásánál a fő szempont a kémiai kompatibilitás, nem pedig a ciklusprogramozás.
A tározó, csővezeték, atomizációs rendszer, kamra burkolat, rackek és vízelvezető rendszer mind el kell viselni a szükséges tesztkémiát.
Egy kamra, amely jól működik semleges sóködben, nem szabad automatikusan úgy feltételezni, hogy savasabb expozícióra ugyanolyan alkalmas.
A2: amikor a ciklus a teszt részévé
válikA2 ciklikus expozíciót ad hozzá.
Ez jobban megváltoztatja a berendezési igényt, mint elsőre látszik.
Most már a kamra nem csak korroziós köd keletkezik. Emellett ismételten és kivárhatóan kell reprodukálnia a szükséges sorozatot.
Egy hasznos módja az A2-ről való gondolkodásnak:
fog stage → meghatározott környezeti szakasz → átmenet → ismétlés
Az átmenet azért számít, mert egy teszt sok cikluson át futhat. Ha a kamra egyik ciklusból a másikba sodródik, maga az expozíció következetlenné válik.
A potenciális DUT-ok közé tartoznak a bevonatos acélalkatrészek, rögzítők, konzolok, alumínium alkatrészek és más felületkezelt fémalkatrészek.
A2 esetén a kamrát a következőképpen kell átnézni:
- automatic cycle programming,
- hőmérséklet-szabályozás,
- fog stability,
- environmental transition capability,
- ismétlődhetőség hosszú távú ciklus során.
Itt kezd egy ciklikus korróziókamra egyértelmű előnyt jelenteni egy egyszerű ködből álló szekrényhez képest.
A3 SWAAT: több, mint "sóspray alumíniumhoz"
ASTM G85 melléklet A3 a Tengervíz savas teszt, amelyet általában SWAAT-ként emlegetnek. Az ASTM az A3-at ciklikusan, módosított korróziónak minősíti, amely savas szintetikus tengervizet használ.
SWAAT gyakran alumíniumhoz köthető, de ez a rövidítés félrevezető lehet:
alumínium ≠ automatikusan A3
A SWAAT kiválasztása előtt a mérnöknek még tudnia kell:
- melyik ötvözet érintett,
- akár a felület csupas, akár bevont,
- milyen felületkezelést alkalmaztak,
- melyik ügyfél- vagy OEM-specifikáció szabályozza a terméket,
- valóban szükséges-e A3.
Ez a megkülönböztetés fontos az alumínium hőcserélő anyagok, bevonatos alumínium panelek, autóipari alumínium alkatrészek, repülőgépipari anyagok és tengeri alkatrészek esetében.
A kamrának mind a szükséges kémiát, mind a szükséges környezeti szekvenciát kell támogatnia.
Azokban a laboratóriumokban, amelyek ismétlődő SWAAT munkát végeznek, az oldat előkészítése és a kémiai kompatibilitás ugyanolyan fontossá válik, mint a kamra térfogata.
A4: SO₂ változtatja a berendezés kategóriát
A4 vezeti be a kén-dioxidot.
Ez az a módszer, ahol különösen veszélyessé válik az "ASTM G85 kompatibilis" kifejezést általános termékállításként kezelni.
Egy sópermetezésre, páratartalomra és szárításra tervezett kamra nem automatikusan alkalmas A4-re.
SO₂ további követelményeket hoz hozzá, amelyek magukban foglalhatók:
- controlled gáz bevezetése,
- gáz mérés,
- kamra zárás,
- gázálló belső anyagok,
- exhaust handling,
- operator protection,
- safety interlocks.
ASTM az A4-et azonosítja a ciklikus SO₂ sópermetező módosításként.
ITM-LAB esetén az A4-et special configuration review-ként pozícionálnám, nem pedig szabványos alapértelmezett képességként.
Ez technikailag felelősségteljesebb, és tisztább megértést ad az ügyfélnek arról, mit kell megadni az árajánlat előtt.
A5: "No spray" nem ugyanaz, mint a száraz szakasz
A5 hígított elektrolitot használ ciklikus köddel és száraz expozícióval.
Ez jó példa arra, miért nem ugyanaz a gép egy alap sóködszekrény és egy ciklikus korróziókamra.
A permetezés kikapcsolása nem feltétlenül teremt kontrollált száraz környezetet.
Ha a teszthez meghatározott száraz szakasz szükséges, a kamrának kontrollált módon kell kezelnie a levegőcserét, a hőmérsékletet, a száradási viselkedést és a fokozatváltást.
Ez nagyon egyszerűvé teszi a kulcsfontosságú felszerelés kérdését:
A kamra képes megismételni a szükséges száraz szakaszt, vagy csak a permetezést tudja abbahagyni?
Ezek nem egyenértékűek.
Lehetséges alkalmazások közé tartozik a bevonatos acél, autóipari alkatrészek, festett panelek, rögzítők, védőbevonatrendszerek és kültéri fém összeszerelések.
ahol az ASTM G85 megjelenik a valódi tesztprogramokban
Autóipar nyilvánvaló példa, de még egy járműön belül is a korróziói követelmények nagyon eltérőek lehetnek.
Egy cinkbevonatos rögzítő, festett acél tartó, alumínium hőcserélő és bevonatos csatlakozó mind ugyanabban a szerkezetben helyezkedhet. Nem használják automatikusan ugyanazt az ASTM G85 mellékletet.
Ugyanez az elv máshol is érvényes.
A repülőgépiparban alumíniumötvözetek, rögzítők és védett fémfelületek megjelenhetnek a minősítési programokban, ahol módosított korrózió-expozícióra van szükség.
A tengeri és part menti berendezésekben a sótartalmú környezetek fontossá teszik a korróziós tesztelést, de a laboratóriumi módszernek mégis megfelelnie kell a tényleges követelménynek, nem pedig egyszerűen "szimulálni a tengert."
Az elektronikában még a kis korrózió is befolyásolhatja az érintkezési ellenállást, a földelést, a pajzsolást vagy a csatlakozó teljesítményét jóval azelőtt, hogy a látható rozsda súlyos kialakulna.
bevonatok és felületkezelés esetén az ASTM G85 használható festékrendszerek, bevonatok, átalakító bevonatok, előkezelések és védőbevonatok ellenőrzött expozíció alatti összehasonlítására.
A közös téma nem az iparág neve.
Ez következik:
material + felületi rendszer + alkalmazandó követelmény
Egy termékkategória nem egyenlő egy melléklettel
Ez az egyik legkönnyebb hiba.
Egy alumínium alkatrész nem jelent automatikusan A3-at.
Egy bevonatos acélkomponens nem automatikusan jelenti az A5-öst.
Egy rögzítő nem tartozik automatikusan egyetlen fix korróziós módszerhez.
A helyes sorrend a következő:
Mi a termék?
Akkor:
Mi az alapanyag?
Ezért:
Milyen bevonat vagy felületkezelés van jelen?
Akkor:
Melyik ügyfél, OEM vagy termékspecifikáció vonatkozik?
Csak ezután kell kiválasztani az ASTM G85 mellékletet.
A termék neve önmagában nem elég.
ASTM G85 az expozíciót határozza meg, nem a PASS/FAIL-t
Ez a pont több figyelmet érdemel, mint amennyit általában kap.
ASTM G85 határozza meg az expozíciós gyakorlatot. Nem határozza meg univerzálisan, hogy egy adott termék számára milyen korróziószint elfogadható. Az ASTM kifejezetten megjegyzi, hogy az eredmények termékspecifikus értelmezése kívül esik a gyakorlat hatáskörén.
Az expozíció utáni értékelés magában foglalhatja:
- red rust,
- fehér korróziós termékek,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamináció,
- discoloration,
- mass change,
- elektromos teljesítmény.
Az elfogadási határ azonban az alkalmazandó termékspecifikációból, rajzból, OEM követelményből, ügyféligényből vagy külön értékelési módszerből származik.
Két laboratórium futtathatja ugyanazt a G85 mellékletet, és mégis eltérő PASS/FAIL kritériumok vannak, mivel a termékkövetelmények eltérőek.
Ez normális.
Amit a kamrának valójában kell irányítania
Miután az Annex ismert, a probléma berendezés konfigurációs feladatává válik.
A fő szempontok, amelyeket érdemes felülvizsgálni: kémia, ködképződés, környezetszabályozás, átmeneti viselkedés, példánybetöltés, szárítási képesség, speciális gázkezelés és adat/szabályozási követelmények.
A kémiai kompatibilitás az első. Az A1, A3 és A5 nem azonos tesztkémiai eszközöket használnak, így a rendszer nedves részei számítanak.
A köd generálásának is stabilnak és ismételhetőnek kell lennie. A fúvóka teljesítménye önmagában nem elég; A levegőellátás, az oldatszállítás, a kamra hőmérséklete és a köd eloszlása mind befolyásolják az expozíciót.
Ciklikus tesztekhez a kamrának következetesen kell mozognia a szükséges szakaszok között. Ez különösen fontos hosszú tesztek során, amikor a kézi kapcsolás felesleges kezelőfüggőséget okozna.
A minta betöltését inkább mérnöki bemenetként kell kezelni, nem pedig utólagos gondolatként.
Egy névleges 1000 L-es kamra nem mutatja meg automatikusan, hány alkatrészt lehet helyesen felszerelni.
Az igazi kérdések:
Mekkora a példányok? Hányat tesztelnek egy adag folyamán? Milyen szögben? Milyen távolsággal?
A4 esetén az SO₂ kezelést külön kell átnézni.
ahol az ITM-LAB YWX/T sorozat illeszkedik
Módosított és ciklikus korróziós programok esetén az érintett ITM-LAB platform a YWX/T sorozatú vegyület sópermetező tesztkamra.
A rendszer olyan tesztprogramokra készült, amelyek a következők kombinációjára szorulhatnak:
sópermet, páratartalom vagy nedves expozíció, szárítás és programozható ciklus
Ez alkalmasabbá teszi ciklikus korróziós programokra, mint egy alap folyamatos ködszekrény.
Tipikus DUT-ok közé tartoznak az autóalkatrészek, bevonatos panelek, alumínium alkatrészek, rögzítők, csatlakozók, bevonatos alkatrészek, ipari hardverek és kültéri fémtermékek.
ASTM G85 esetén a kamrát még mindig a pontos Melléklethez kell igazítani:
| Annex | Konfigurációs pont Megerősít |
|---|---|
| A1 | Savasított oldat kompatibilitás és folyamatos ködszabályozás |
| A2 | Savasított oldat plusz ciklikus expozíció szabályozás |
| A3 | SWAAT kémia és szükséges ciklus |
| A4 | Dedikált SO₂ kezelési és biztonsági konfiguráció |
| A5 | Hígított elektrolit kompatibilitás és köd/száraz szabályozás |
a "ASTM G85 képességű" kifejezés csak akkor hasznos, ha a konkrét Annex és hardverkonfiguráció tiszta.
Mielőtt "ASTM G85 kamrát" kérnénk.
Egy kérés, amely csak a következőket mondja:
"Kérjük, idézzen egy ASTM G85 kamrát."
túl sok mérnöki kérdést hagy válasz nélkül.
Egy jobb lekérdezés tartalmazza:
ASTM G85 Annex: A1 / A2 / A3 / A4 / A5
Teszttermék: ______
Alapanyag: ______
Felületkezelés / Bevonat: ______
Specimen Dimensions: ______
Mennyiség tételenként: ______
Required Exposure Cycle: ______
Tesztmegoldás / Kémia: ______
Expozíció időtartama / Ciklusok száma: ______
Értékelési követelmény: ______
Speciális követelmény: SWAAT / SO₂ / Ködszáraz / Egyéb
Ez az információ lehetővé teszi a beszállító számára, hogy a következőkön dolgozzon:
solution system, ködrendszer, ciklusvezérlés, rackelrendezés, munkatérfogat, biztonsági követelmények és végső kamra konfiguráció
Csak a szabványos szám nem képes erre.
Gyakori specifikációs hibák
Néhány hiba ismétlődően előfordul.
Az első az ASTM G85-öt egy tesztként kezeli. Nem az. Mindig azonosítsd az Annex helyet.
A második az a feltételezés, hogy egy agresszívebb környezet automatikusan alkalmasabb. Nem az. A megfelelő környezet az, amit a szabályozó specifikáció előír.
A harmadik a G85 módszer ciklikusnak hívja. Az A1 folyamatos.
Egy másik gyakori hiba, hogy csak ködkamerát veszünk egy köd/száraz program esetén. A permetezés megállítása nem teremti automatikusan a szükséges száraz állapotot.
A kémia is könnyen figyelmen kívül hagyható. A savas oldat, a szintetikus tengeri sók és hígított elektrolitok másképp befolyásolhatják a kamra anyagait.
Végül az ASTM G85-öt nem szabad univerzális PASS/FAIL kritériumként használni. Az expozíció a G85-től származik; Az elfogadás a termékkövetelményből fakad.
Meddig kell futtatni egy ASTM G85 tesztet?
Nincs egyetlen univerzális válasz.
ASTM G85 nem írja elő egy expozíciós időtartamot minden termékhez. Nem írja elő, hogy melyik módosítást kell minden termékhez alkalmazni.
A tesztidő OEM specifikációból, ügyféligényből, minősítési programból, termékszabványból vagy belső validációs tervből származhat.
Ezért olyan idézetkérés, mint például:
"ASTM G85, 1000 óra"
hiányos.
Egy sokkal jobb kérés:
"ASTM G85 A3, alumínium minták, ügyfél által meghatározott ciklus, teljes expozíció ___."
Az Annex és a ciklus ugyanolyan számít, mint az órák száma.
Az ASTM G85 órák átalakíthatók szabadtéri évekké?
Nem univerzális szabályként.
olyan állítások, mint:
"500 óra öt év s szabadtéri időnek"
óvatosan kell kezelni, hacsak nincs validált termék-specifikus korreláció.
A mezőkorrózió az éghajlattól, hőmérséklettől, páratartalomtól, csapadéktól, sólerakódástól, szennyezéstől, száradási sebességtől, geometriától, tájolástól, bevonatkárosodástól és karbantartástól függ.
A gyorsított korrózióteszt hasznos kontrollált összehasonlításhoz és minősítéshez.
Ez nem automatikusan közvetlen órajel átalakítás a valós élettartamba.
FAQ
Az ASTM G85 ugyanaz, mint az ASTM B117?
No. Az ASTM B117 hagyományos, folyamatos sóködös környezetet használ, míg az ASTM G85 módosítja a kémiát, az expozíció sorrendjét vagy mindkettőt a kiválasztott melléklettől függően.
Melyik ASTM G85 módszer SWAAT?
A3.
A1 ciklikus?
No. A1 folytonos.
Melyik módszer használja SO₂-t?
A4.
Egy kamra futtatható minden ASTM G85 mellékletet?
Nem automatikusan. A beépített kamra funkcióit és anyagait ellenőrizni kell a kiválasztott módszerrel szemben, különösen az A4-es.
ASTM G85 Tesztkamra Kiválasztási Útitérkép
MIT TESZTELSZ?
↓
FÉM / BEVONAT / BEVONAT / TELJES KOMPONENS
↓
DEFINIÁLD ANYAG + FELÜLETI RENDSZERT
↓
TERMÉK / ÜGYFÉL IGÉNY MEGERŐSÍTÉSE
↓
SZÜKSÉGES-Kİ ASTM G85?
↓
MELYIK ANNEX?
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
DEFINIÁLJA A TESZTKÉMIÁT
↓
DEFINE AZ EXPOZÍCIÓS CIKLUS
↓
HATÁROZZA MEG A PÉLDÁNY MÉRETÉT + MENNYISÉGÉT
↓
ELLENŐRIZD A SPECIÁLIS KÖVETELMÉNYEKET
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
KAMRA FÜGGVÉNYEINEK ELLENŐRZÉSE
↓
MUNKAMENNYISÉG ELLENŐRZÉSE
↓
VÁLASSZA KI A YWX/T KONFIGURÁCIÓT
Először definiáljuk a korrózióprogramot. Válaszd ki a kamrát másodszor.
Következtetés
ASTM G85 nem tekinthető egyetlen jelölőnégyzetként a kamra specifikációján.
A valódi kiválasztási útvonal a következő:
Annex → anyag → felületi rendszer → kémiai → ciklus → minta terhelése → értékelési követelmény
Ha ezek a bemenetek tiszták lesznek, a berendezés a tényleges teszt köré konfigurálható.
ASTM G85 projektek esetén küldd el az ITM-LAB-nak az annexet, a mintaanyagot, felületkezelést, a minta méretét, mennyiségét, a szükséges ciklust, az expozíció időtartamát, valamint minden SWAAT, SO₂ vagy köd/száraz igényt.
Ez elegendő információt ad a mérnöki csapatnak ahhoz, hogy a megfelelő YWX/T konfigurációt javasolják anélkül, hogy túlzott vagy alulspecifikálnák a rendszert.
