Két HVAC gomb is képes 0,42 N·m csúcsnyomatékot rögzíteni, és mégis észrevehetően másképp viselkedhet.
Tisztán leválhatunk, egyenletes ellenállással foroghatunk, és négy jól definiált fogót hozhatunk létre. A másik elején nehéznek tűnhet, középen könnyű, és egy pozícióban szokatlanul éles.
Ha a tesztjelentés csak a következőket tartalmazza:
Csúcsnyomaték 0,42 N·m
ez a különbség eltűnik.
Ez a kihívás a autós gomb nyomatékvizsgálatával. A forgó vezérlést nem mindig egyetlen maximális érték határozza meg. Ami a maximum előtt történik, hol történik a forgásban, és mi történik utána, ugyanolyan fontos lehet.
Egy forgókapcsoló, választó vagy kódoló esetén tehát a hasznos mérés teljes mechanikai esemény lehet:
kezdeti mozgás → futó ellenállás → detent átmenetek → folyamatos forgás → visszafelé mozgás
Ha a nyomatékot együtt rögzítjük a forgásszöggel, ezek az események sokkal könnyebben szétválasztottak és összehasonlíthatók.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan teszteljük az autós gombokat és forgókapcsolókat, hogyan értelmezzük a nyomatékszög-adatokat, honnan származnak a félrevezető eredmények, és milyen információk szükségesek a megfelelő nyomatékteszt rendszer konfigurálásához.
Mit mérsz valójában?
A gomb nyomatékteszt egyszerűnek hangzik: tartsd az alkatrészt, forgasd el a vezérlőt, és mérd a nyomatékot.
A probléma az, hogy a "nyomaték" több különböző részre utalhat ugyanannak a mozgásnak.
Vegyünk egy ötpozíciós HVAC választót.
A teszt elején a mechanizmus álló. Az első mérhető esemény lehet a nyomaték, amely a statikus ellenállás leküzdéséhez és mozgás indításához szükséges.
Mozgás után a választó belép a normál forgástartományába.
Ahogy egyik beállításról a másikra halad, a belső detent mechanizmus csúcsokból és völgyekből álló sorozatot hoz létre. Mindegyik esemény egy adott szögszögben történik.
Fordítsd meg az irányt, és a minta ismét megváltozhat.
Egy hasznos teszt tehát az esemény meghatározásával kezdődik, nem pedig egyszerűen maximális N·m értéket kér.
| Mérés | Mit segít leírni |
|---|---|
| Breakaway Torque | Nyomaték szükséges a forgatás elindításához |
| Running Torque | Ellenállás a folyamatos forgás | közben
| Detent Torque | Nyomatékviselkedés indexelt pozíciók | körül
| Peak Torque | A legmagasabb nyomaték a meghatározott eseményen | belül
| Szöghelyzet | ahol a forgás során nyomatékesemény | történik
| CW / CCW Torque | Irányfüggő forgási viselkedés |
| Nyomaték vs. szög | Hogyan fejlődik a nyomaték a teljes mozgás | során
Nem minden vezérlő igényel minden mérést.
Egy folyamatosan forgó kódoló kódolónak nem lehetnek mechanikai rögzítői. A hárompozíciós választó elsősorban indexelt átmenetekkel definiálható. Egy másik alkatrész csak egy meghatározott szögablakon belül szükséges működési nyomatékra.
A tesztnek a mechanizmust kell követnie.
A csúcsnyomaték elrejtheti a különbséget
Tegyük fel, hogy két forgóvezérlőt tesztelünk ugyanazon szögben és ugyanazon forgássebességen.
Mindkettő a következőket eredményezi:
Csúcsnyomaték≈ 0,40 N·
mHa ez az egyetlen rögzített eredmény, akkor egyenértékűnek tűnnek.
Most nézd meg a görbéket.
A kontroll egy szerény elszakadási eseményt követ, amelyet négy egyenletesen elhelyezett, hasonló alakú detent csúcs követ.
Control B eléri szinte ugyanazt a maximális értéket, de az első detent gyenge, a második éles, és helyi súrlódásnövekedés jelenik meg a harmadik és negyedik pozíciók között.
Ugyanaz a csúcs. Különböző rotációs viselkedés.
Ezért hasznos a csúcsnyomaték, de nem szabad, hogy automatikusan az egész teszt legyen.
Különösen az indexelt vezérlők esetében a mérnököknek nemcsak hogy milyen magas lett a nyomaték, hanem azt is, hogy hol történt és hogyan viselkedett a környező görbe.
Hogyan olvassuk a gomb nyomatékszög-görbét
Egy nyomatékszög-görbe két információt köt össze:
Mennyi nyomaték?
és:
Milyen forgatási pozícióban?
A függőleges tengely a nyomatékot jelképezi.
A vízszintes tengely a forgásszöget jelöli.
Egy ötpozíciós választó esetén egy egyszerűsített esemény így nézhet ki:
0° → Detent 1 → 30° → Detent 2 → 60° → Detent 3 → 90° → Detent 4 → 120°
A pontos minta a mechanizmustól függ, de több régió is érdemes megvizsgálni.
Initial Breakaway
Az első csúcs akkor jelentkezhet, amikor a vezérlő elkezd mozgásba állni.
Ezt befolyásolhatja a statikus súrlódás, kenés, rugóterhelés, tömítések és a belső elemek közötti érintkezés.
Egy vezérlő viszonylag alacsony futási nyomatékot mutathat, de mégis észrevehetően több nyomatékot igényel a mozgás elindításához.
Ez a különbség könnyen elszalasztható, ha a teszt csak átlagértéket jelent.
Running Region
A diszkrét események között a görbe megmutatja az ellenállást, amely szükséges a mechanizmus folyamatos forgatásához.
Ez a régió nem feltétlenül teljesen sík lehet.
A lényeg, hogy a viselkedése megfelel-e a termékkövetelménynek, és hogy a váratlan változások ismételhetők-e.
Egy helyi növekedés vizsgálatot érdemelhet. Ugyanígy lehet egy fokozatos emelkedés, hirtelen esés vagy irányfüggő különbség.
A görbe azt mutatja, hogy valami megváltozott.
Ez önmagában nem bizonyítja az okát.
Detent Events
Egy indexelt forgókapcsoló általában felismerhető nyomatékmintát hoz létre, ahogy halad minden pozíción.
Ahelyett, hogy az egész tesztet egyetlen csúcsként kezelnék, az egyes lefogásokat összehasonlíthatják.
Például:
Detent 1: 0.31 N·m
Detent 2: 0.33 N·m
Detent 3: 0.32 N·m
Detent 4: 0.44 N·m
A negyedik pozíció azonnal érdekesebb, mint egy olyan jelentésben, amely csak a következőket tartalmazza:
Maximális nyomaték = 0,44 N·m
A görbe kontextust ad.
A maximum megmutatja, mennyi. A nyomatékszög-adatok segítenek megmutatni, hol történt.
a detent pozíció ugyanolyan számíthat, mint a detent torque
Egy indexelt vezérlő esetén egy másik kérdést gyakran figyelmen kívül hagynak:
Hol történik a detent?
Képzelj el egy olyan tervet, amelynek névleges detent pozíciói a következőként:
30° / 60° / 90° / 120°
Egy teszt a következőket eredményezhet:
| Pozíció | Nominal szög | Mért esemény |
|---|---|---|
| Detent 1 | 30° | 30,4° |
| Detent 2 | 60° | 60,1° |
| Detent 3 | 90° | 91,2° |
| Detent 4 | 120° | 120,3° |
Ezek a számok szemléltetőek, nem elfogadási határok.
A lényeg, hogy önmagában a nyomatéknagyság nem mutatná fel a pozícióváltást a 3-as állomásnál.
Egyes vezérlők esetében ez nem feltétlenül számít. Másoknál a szöghelyzet a funkcionális követelmény része.
Ez az egyik oka annak, hogy a nyomaték és a szög különösen hasznosak együttes értékelésben.
Indexelt vezérlőnél a kérdés nemcsak az lehet, hogy "Milyen erős a detent?", hanem az is, hogy "Hol fordul elő?"
az óramutató járásával megegyező és az óramutató visszajárásával ellentétes irányba külön tesztfeltételek
Egy forgó mechanizmus nem feltétlenül viselkedik ugyanúgy mindkét irányban.
A belső vezérműtengely geometriája, rugóterhelés, kenés, súrlódási felületek és összeszerelési tűrések eltérő nyomatékválaszt hozhatnak létre, amikor a vezérlés visszafordítva van.
Például egy választó a következőket eredményezheti:
CW Breakaway: 0,32 N·m
CCW Breakaway: 0,38 N·m
A maximális értékek is hasonlóak lehetnek, míg az egyes detent alakok vagy szöghelyzetek eltérnek.
Egyik eredmény sem automatikusan hibás.
A lényeg, hogy az irányt meg kell határozni.
Ha a követelmény mindkét irányt lefedi, a tesztmódszernek nem kell az óramutató járásával megegyező irányú forgást, és feltételeznie, hogy az óramutató járásával ellentétes viselkedés azonos lesz.
nyomatékszög adatok a "érzet" egy részét kvantifikálják – nem Összes
Az autóipari belső vezérlőket gyakran olyan kifejezésekkel értékelik, mint sima, nehéz, könnyű, éles, puha vagy jól definiált.
Ezek a leírások azért fontosak, mert a vezető közvetlenül lép kapcsolatba a vezérlővel.
nyomatékszög-tesztelés ennek az élménynek egy részét ismételhető mechanikai adatmá alakíthatja.
Egy erős detent nagyobb nyomatékeseményként jelenhet meg. Az egyenetlen detentek következetlen csúcsként jelenthetnek meg. A görbe elején túlzott elszakadás is látható lehet.
De a nyomatékgörbét nem szabad teljes emberi észlelési modellként kezelni.
A forgás érzését befolyásolhatja a gomb geometriája, felületi textúra, axiális vagy radiális játék, hang, hőmérséklet, valamint a felhasználó és a felhasználó irányítással való interakciója is.
A jobban védhető mérnöki állítás a következő:
Nyomatékszög mérés segít számszerűsíteni a forgási mechanikai viselkedést. Nem helyettesíti minden tapintható vagy emberi tényezős értékelést.
Ez a megkülönböztetés különösen hasznos a prototípusok összehasonlításkor.
Szubjektív megjegyzés, például:
"B minta kevésbé következetes."
vizsgálható a mért breakaway, detent és futási nyomaték-viselkedés ellen.
A mérés nem helyettesíti a megfigyelést. Segít a vizsgálatban.
Egy jó görbe nem folyamat
Egy tiszta nyomatékszög-görbe egy mintából hasznos lehet.
Nem állítja be ismételhetőséget.
Tegyük fel, hogy egy forgókapcsolót ismételten tesztelünk, és a legtöbb detent csúcs megkerül:
0.30–0.33 N·m
de egy ciklus következik:
0,44 N·m
Ez az esemény figyelemre méltó.
A termék okozta ezt? Szerelvény mozgása? Más kiindulási feltétel? Egy helyi gépi esemény?
Most tegyük fel, hogy öt különböző minta mind növekedést mutat ugyanabban a szöghelyzetben.
Ez más történetet mesél.
Fejlesztési és validációs munkához ezért hasznos lehet megkülönböztetni within sample ismétlékenységgel az sample-to-sample variation-tól.
Ez nem igényel minden gombot statisztikai tanulmánysá alakítani.
Ez egyszerűen azt jelenti, hogy a tesztmódszernek ismételhetőnek kell lennie, mielőtt a kis termékkülönbségeket értelmesnek értelmeznék.
Egyetlen görbe írja le egyetlen eseményt. Egy ismételhető tesztmódszer megmutatja, hogy az esemény képviseli-e a terméket.
Mi változik a tartósság ciklusa után?
Egy új vezérlő csak egy pont az életében.
ismétlődő művelet megváltoztathatja az érintkezési felületeket, a kenéseloszlást, rugókat, távolságokat, a fogyatkozó geometriát és más mechanikai interfészeket.
Egy gyakorlati összehasonlítás tehát ugyanazt a szabályozott nyomatéktesztet használhatja a tartóssági ciklus előtt és után:
BASELINE → ENDURANCE CIKLIKUS → UTÓ-TARTÓSSÁGI TESZT → ÖSSZEHASONLÍTÁS
A hasznos összehasonlítás több csúcsértéket is magában foglalhat:
- Breakaway torque
- Futó nyomatékot
- Individual detent peaks
- Detent szögpozíciók
- CW / CCW különbség
- Teljes görbe alakja
Tegyük fel, hogy a maximális nyomatékváltozás csak a következőkből változik:
0,42 N·m → 0,40 N·m
Ez kicsinek tűnik.
De a tartósság utáni görbe azt mutathatja, hogy két detent észrevehetően gyengébbé vált, míg máshol a futási ellenállás nőtt.
Ha csak a maximumot nézzük, mindkét változást kihagynánk.
Lehetséges hozzájárulók lehetnek a kopás, kenőanyag újraelosztása, rugó-relaxáció, interfész lazítása vagy anyag deformációja. A nyomatékgörbe önmagában nem használható a gyökérok meghatározására, de ez megmutatja, hol szükséges további vizsgálat.
A tartósság nemcsak a nyomatékra szükséges mennyiséget változtatja meg. Ez megváltoztathatja, hol és hogyan alakul ki a nyomaték.
"Conditioned at" és "Measured at" nem ugyanaz
Az autóipari vezérlők alacsony vagy magas hőmérsékletű expozíciók után is értékelhetők, mivel a hőmérséklet megváltoztathatja az anyagok és interfészek viselkedését a mechanizmusban.
A terméktől függően a hőmérséklet befolyásolhatja a kenőanyag reakcióját, a polimer merevségét, a tömítéseket, rugókat, a dimenziós illeszkedést és a súrlódást.
Nincs univerzális változási irány.
Túl egyszerű lenne azt mondani, hogy minden gomb megforgatható hideg esetén, vagy könnyebb forgatni, ha hideg van. A tényleges terméket meg kell mérni.
Van egy fontos eljárásbeli különbség is:
Conditioned −20°C-nál
nem feltétlenül jelenti:
Mérve −20°C-nál
Ha egy mintát eltávolítanak egy környezeti kamrából, és áthelyezik egy szobahőmérsékletű nyomatékteszterbe, a hőmérséklete azonnal változni kezd.
Hőmérséklet-érzékeny mechanizmus esetén az átviteli idő befolyásolhatja az eredményt.
Ezért egy tesztmódszernek meg kell határoznia, hogy a nyomatékot mérik-e hőmérséklet-expozíció alatt, vagy kondicionálás után egy meghatározott átviteli/helyreállítási feltételen belül, az adott követelménytől és a rendelkezésre álló tesztbeállítástól függően.
"Conditioned at" és "measured at" nem felcserélhető tesztfeltételek.
Ez a kis eljárási részlet jelentős különbséget okozhat, amikor a laboratóriumok próbálnak eredményeket összehasonlítani.
Miért hibáznak az autós gomb nyomatéktesztek
Modern szenzorok nagyon tiszta numerikus adatokat tudnak előállítani.
Ez nem garantálja, hogy az adat a tervezett mechanikai eseményt képviseli.
Hat beállítási probléma érdemel külön figyelmet.
1. Fixture csúszás
Ha a gomb vagy DUT a rögzítőben mozog, a parancsolt forgatás egy része elveszik a beállításban.
A szoftver még mindig generálhat sima görbét, de ez a görbe nem feltétlenül érvényes.
2. Túlzott clampolás
Az ellenkező hiba túl agresszív fogás.
Egy műanyag gomb, ház vagy kapcsolótest szorítónyomás alatt deformálódhat, megváltoztatva a súrlódást vagy az igazítást a teszt kezdete előtt.
A rögzítőeszköznek a DUT-ot kell megkötnie anélkül, hogy megváltoztatná a mért mechanizmust.
3. Tengely nélküli igazítás
Ez különösen fontos szabálytalan autóvezérlés esetén.
A gomb külső formája nem feltétlenül ad megbízható igazítási hivatkozást.
Az igazítást a DUT funkcionális forgástengelyből kell létrehozni—például a tengely, forgásközpont vagy definiált rögzítési datum—ahelyett, hogy egyszerűen a külső ház vizuálisan középre nézne.
A félrevezetés oldalterhelést és további ellenállást okozhat.
4. Inkonzisztens forgássebesség
Ha a tesztek között változik a sebesség, a mért válasz is változhat.
Ezért a tesztsebességet akkor kell definiálni és ismételhetőnek kell lennie, amikor a módszer kontrollált forgatást igényel.
5. Inkonzisztens indulási szög
0°-tól kezdve az egyik mintán, 5°-tól a másikon azt jelentheti, hogy a két teszt nem tartalmazza pontosan ugyanazokat a mechanikai eseményeket.
Indexelt kapcsolók esetén a kezdő pozíciót és a forgatási ablakot meg kell határozni a görbék összehasonlítása előtt.
6. Rossz nyomatéktartomány
Egy kizárólag maximális kapacitásból kiválasztott szenzor rosszul illeszkedhet a működő nyomatékhoz.
Egy túl közel választva a nominal nyomatékhoz választva az ellenkező problémát okozhatja, ha a törő vagy átmeneti csúcsok meghaladják a rendelkezésre álló tartományt.
Az érzékelőnek le kell fednie az egész eseményt, miközben megfelelő mérési teljesítményt kell nyújtania abban a régióban, amely valóban számít.
a rögzítő a mérés része
Az autóipari belső vezérlők ritkán alkalmasak laboratóriumi formáknak.
Egy tesztprogram tartalmazhat kör HVAC gombokat, rövid választókat, süllyesztett vezérlőket, forgó kódolókat, texturált felületeket, szabálytalan házakat vagy teljes vezérlőmodulokat.
Nincs egyetlen fix geometria, amely automatikusan helyes lenne mindegyikre.
A forgó lámpatestnek nyomatékot kell továbbítania anélkül, hogy megcsúszna vagy megsérülne a vezérlő.
Az állandó lámpatestnek rögzítenie kell a DUT-ot anélkül, hogy torzítaná a házat vagy zavarná a mechanizmust.
A forgástengelyeket a komponens funkcionális geometriája köré kell igazítani.
Ez a rögzítőt a mérési lánc részévé teszi:
Nyomatékérzékelő + Controlled Rotation + Forgó lámpa + DUT rögzítő + Igazítás + Szögmérés + Data
Ha valamelyik elem hibás, az érzékelő pontosságának növelése nem oldja meg a problémát.
Egy pontos érzékelő pontosan mérheti a rossz beállítást.
a követelmény alapján kezdjük, ne a szabványos számmal
Nincs egyetlen univerzális nyomatékspecifikáció, amely minden autós gomb, forgókapcsoló vagy választó esetében elfogadható forgásviselkedést határozna meg.
A tényleges követelmények származhatnak OEM specifikációból, Tier 1 követelményből, alkatrészrajzból, termékvalidációs tervből vagy belső teszteljárásból.
Ez azt jelenti, hogy a berendezés kiválasztásának magával a követelménysel kell kezdődnie.
Milyen vezérlést tesztelünk? Milyen mozgás szükséges? Melyik nyomatékesemény számít? Milyen szögben? Merre? Milyen sebességgel? Milyen környezeti vagy tartóssági feltételek mellett? És mi számít a sikeres vagy bukásnak?
Miután megválaszolták ezeket a kérdéseket, a követelmény átfordítható egy mérési rendszerbe.
Hogyan válasszunk Nyomatékteszter autóipari forgószelepvezérléshez
A kiválasztási folyamat sokkal könnyebbé válik, ha a terméket a gép előtt definiálják.
Kezdjük a várható nyomatéktartománysal, beleértve a legmagasabb breakaway, detent vagy átmeneti eseményt, amelyet meg kell fogni. Ne méretezd az érzékelőt csak a normál futó nyomatékból.
Akkor definiáljuk a mozgást.
Egy hárompozíciós választó, amely 60°-ban mozog, más alkalmazás, mint egy folyamatos forgó kódoló. A tesztelőnek meg kell mutatnia a szükséges szöget, irányt és forgássebességet.
Ezután következik a fixture.
A megfelelő nyomatéktartomány nem segít, ha a DUT nem szerelhető a funkcionális forgási tengelye köré.
Végül döntsd el, milyen adatra van szükség.
Néhány teszt csak a következőkre van szükség:
Peak Torque
Másoknak szükségük lehet a következőkre:
Breakaway + Running + Detent Peaks + Angular pozíció + teljes nyomatékszög-görbe
Tartóssági munkákhoz a rendszerhez ismételhető ciklusra vagy következetes elő/utána mérési eljárásokra is szükség lehet.
A hasznos kiválasztási sorozat tehát a következő:
DUT → nyomatékesemény → távolság → szög → irány → sebesség → fix → adat → tesztrendszer
Először definiáljuk a vezérlő viselkedést. Válaszd ki a tesztert másodszor.
Mit küldjünk, ha autóipari nyomatékteszt megoldást kérsz
Ahelyett, hogy küldenék:
"Szükségünk van egy gombos nyomatéktesztelőre."
send:
DUT: Gomb / forgókapcsoló / választó / kódoló / egyéb
Alkalmazás: HVAC / Infotainment / Világítás / Ülés / Egyéb
Normál munkanyomaték: _____ N·m
Legmagasabb várható nyomaték: _____ N·m
Breakaway / Detent Peak: _____ N·m
Forgásszög: _____ °
Forgatási irány: CW / CCW / Mindkettő
Rotational speed: _____
Detent pozíciók: _____
Szükséges eredmény: csúcs / szakadás / futás / detent / nyomatékszög
görbeDUT Dimenziók: _____
Funkcionális forgástengely / Mounting datum: _____
Fixture követelmény: _____ / Ajánl
Tartóssági teszt szükséges: igen / nem
Környezeti kondicionálás: _____
Hőmérsékleten mérve: igen / nem / nem definiálva
Teszt specifikáció / rajz: _____
Ez az információ lehetővé teszi a beszállító számára, hogy az alábbi értékeléseket végezze:
Nyomatéktartomány → Érzékelő → mozgás → szög → rögzítő → adat → gép
Ha a nyomatéktartomány még nem ismert, küldj termékrajzot, mintafotót, korábbi tesztgörbét vagy reprezentatív mintát a gép kapacitásának tippelése helyett.
FAQ
Mit mér egy gomb nyomatékteszt?
A gomb nyomatéktesztje meghatározott tesztfeltételek mellett méri a forgásellenállást. Az alkatrésztől függően az eredmény magában foglalhatja a törő nyomatékot, futó nyomatékot, a detent nyomatékot, a csúcsnyomatékot és a forgási szög függvényében.
mi az a detent torque egy forgókapcsolóban?
A detent nyomaték leírja az indexelt pozícióban való mozgáshoz kapcsolódó nyomatékviselkedést. Többpozíciós kapcsoló esetén a mérnökök összehasonlíthatják az egyes fogott események nagyságát és szöghelyzetét is.
Miért hasznos egy nyomatékszög-görbe?
Egy csúcsérték mutatja a maximális nyomatékot. A nyomatékszög-görbe azt is megmutatja, hol történt ez az érték, és mi történt a forgás további részében. Ez különösen hasznos a breakaway viselkedés, a letentési minták és a futóellenállás helyi változásainak azonosítására.
CW és CCW nyomatékot külön kellene tesztelni?
Ha a követelmény mindkét irányt lefedi, akkor ezeket ennek megfelelően kell definiálni és mérni. A mechanikai geometria és a súrlódás eltérő óramutató járásával megegyező és ellentétes irányú viselkedést eredményezhet.
A nyomatékvizsgálat mérheti, hogyan "érződik" egy gomb?
Képes számmalizálni a forgási mechanikai viselkedés fontos elemeit, mint például a törés, futási ellenállás és a detent konzisztenciája. Nem tükrözi az emberi tapintási észlelés minden aspektusát, ezért más termékspecifikus értékelésekkel együtt használható.
Hogyan válasszam ki a nyomatéktartományt?
Használd a teljes várt eseményt – ne csak normál futó nyomatékot. Vegyük figyelembe a breakaway és detent csúcsokat, a termékváltozást, valamint minden más nyomatékeseményt, amelyet a tesztnek meg kell fognia, majd ellenőrizzük, hogy a kiválasztott érzékelő megfelelő mérési teljesítményt nyújt-e ebben a tartományban.
Összehasonlíthatom a nyomatékot a környezeti kondicionálás előtt és után?
Igen, ha az eljárás világosan határozza meg a feltételeket. Különös figyelmet fordítsunk arra, hogy a DUT-t a kondicionáló hőmérsékleten vagy átadás után mérték, mert ezek nem feltétlenül egyenértékű tesztkörülmények.
Záró gondolatok
Egy autós forgóvezérlőnél egy csúcsérték helyes lehet, és így is a mechanikai történet nagy részét elmesélhetetlen lehet.
Egy hasznos teszt specifikusabb kérdéseket tesz fel.
Mennyi nyomatékot indít el a mozdulat? Mi történik a rotáció során? Következetesek a fogók? Hol fordulnak elő? Változik a viselkedés az ellenkező irányba? És ugyanaz a minta marad a kerékpározás vagy a környezeti expozíció után?
nyomatékszög-mérés lehetőséget ad ezekre a kérdésekre ismételhető mechanikai adatokkal.
De a görbe csak annyira hasznos, amennyire a mögötte lévő teszt.
A nyomatéktartomány, forgás, sebesség, indulási pozíció, beállás és fixtúra mind a tényleges DUT-t kell képviselniük.
Ez vezet a központi elvhez ebben az alkalmazásban:
Ugyanaz a csúcsnyomaték nem feltétlenül jelenti ugyanazt a forgásviselkedést.
Először definiáld a vezérlő viselkedést. Ezután építsd fel a mérési rendszert köré.
Szükség van autós forgószelep nyomatéktesztre?
Küldd el az ITM-LAB-nak a DUT, várható működési és csúcsnyomaték, forgásszög, irány, sebesség, méretek, lámpatestinformáció és szükséges eredmények.
Ezek a részletek alapján értékelhetők a nyomatéktartomány, érzékelő, lámpatest, irányított mozgás és nyomatékszög-mérési követelmények értékelésére az autóvezérlés körül.
Beszélje meg a nyomatékteszt →
