a rajz "JIS Z 2371, NSS, 480 h" feliratot ír. Az alkatrészek cinkkel bevonatú autós konzolok, és a laboratóriumban már van egy sópermetező kamra ISO 9227 teszteléshez.
Használható ugyanaz a kamra?
Lehetséges—de önmagában a szabványos szám nem válaszolja meg a kérdést.
A hőmérséklet beállítása vagy az oldattartály feltöltése előtt a laboratóriumnak tudnia kell, hogy melyik JIS Z 2371 módszer szükséges, milyen bevonatot értékelnek, hogyan töltik be a mintákat, mennyi ideig tart az expozíció, és milyen specifikáció határozza meg az elfogadást a teszt után.
Ez a különbség számít, mert a JIS Z 2371 három sópermetezési módszert fed le: NSS, AASS és CASS. Ugyanazt az általános elvet követik, de nem ugyanazokat a tesztkémiát vagy működési feltételeket használják.
Ez az útmutató gyakorlati tesztelési szempontból vizsgálja a JIS Z 2371-et: mit fed le a szabvány, hogyan különböznek a három módszer, hol használják, hogyan viszonyul az ISO 9227-hez, és mit érdemes ellenőrizni sópermetes tesztkamra kiválasztásakor.
Mi az a JIS Z 2371?
>JIS Z 2371:2015, Sópermetes tesztelési módszerek, egy japán ipari szabvány, amely fémes anyagok és fémanyagok korrózióállóságának értékelésére szolgál, amelyeket elektroplazozással, szervetlen filmekkel vagy organikus bevonatokkal, például festékkel védtek.
Határozza meg a sóoldatokat, apparusát és eljárásokat három módszerhez:
NSS — Semleges sópermet
AASS — Ecetsav sópermetező
CASS — Rézgyorsított ecetsav sópermetező
> A szabvány a tesztmintákat, tesztfeltételeket, eredmények értékelését, valamint a tesztszekrény reprodukálhatóságának és korrozivitásának ellenőrzésének módszereit is kezeli.
Más szóval, a JIS Z 2371 nem csupán a sós víz permetezésének követelménye egy alkatrészre. Ez egy kontrollált korróziós környezetet teremt, amelyet a laboratóriumnak képes lehet egyik tesztről a másikra reprodukálni.
JIS Z 2371:2015 továbbra is aktív japán szabvány. Az ISO 9227:2012 alapján készült, technikai tartalom módosításaival – ez a kapcsolat fontos a JIS és az ISO követelmények összehasonlításánál.
NSS, AASS és CASS: Három teszt egy szabvány
alattKönnyű úgy beszélni a "JIS Z 2371 tesztről", mintha egy fix expozíció lenne. Hasznosabb a JIS Z 2371-et úgy tekinteni, mint egy keretrendszert, amely három különböző sópermetezési módszert tartalmaz.
A szükséges módszer általában a termékszabványból, bevonat specifikációból, rajzból vagy ügyfélkövetelményből származik.
NSS: az általános célú sópermetezési módszer
A Semleges Sópermet (NSS) teszt nátriumklorid oldatot használ semleges körülmények között.
A három módszer közül ez az, amivel a legtöbb mérnök először találkozik. Széles körű fém- és korrózióvédelmi rendszerekre alkalmazható, beleértve fémbevonatokat, átalakító bevonatokat, anodoxid bevonatokat és szerves bevonatokat fémen.
Tipikus tesztdarabok közé tartoznak a cinkbevonatos rögzítők, konzolok, festett panelek, bevont házak és más gyártási alkatrészek, ahol a korrózióvédelmi rendszer minőségét kell ellenőrizni.
NSS nem a kültéri vagy tengeri expozíció év közvetlen szimulációja. Ez egy kontrollált laboratóriumi korrózióteszt.
AASS: egy savas sópermet
Az ecetsav sóspray (AASS) módszer megváltoztatja a teszt kémiai összetételét azzal, hogy a nátrium-klorid oldatot ecetsavval savasítja.
Ez a különbség fontosabb, mint pusztán azt mondani, hogy az AASS "súlyosabb".
AASS külön definiált tesztkörnyezetet hoz létre. Különösen hasznos bizonyos dekoratív bevonatrendszerekhez, és anódiás és szerves bevonatokra is alkalmazható alumíniumon.
Ha egy rajz AASS-t követel, az NSS teszt időtartamának meghosszabbítása nem jelent megfelelő helyettesítő.
CASS: rézvel gyorsított savas sóspray
A rézgyorsított ecetsav sópermetezés (CASS) teszt rézkloridot ad a savas sóoldatba, és magasabb teszttéri hőmérsékleten működik.
CASS gyakran kapcsolódik díszítő bevonatrendszerekhez, mint például réz + nikkel + króm és nikkel + króm, valamint kiválasztott anodikus és szerves bevonatok alumíniumon.
Egy laboratórium esetében a gyakorlati következmények egyértelműek: egy kizárólag NSS-re használt kamra nem feltételezhető CASS-ra készen áll pusztán azért, mert mindkét teszt sóködöt tartalmaz.
Oldat kémiát, az oldatnak kitett anyagokat, hőmérsékleti képességet és teljes kamra konfigurációt ellenőrizni kell.
JIS Z 2371 tesztkörülmények: Mit kell valójában kontrollálni?
Egy látható köddel teli sópermetező kamra meggyőzőnek tűnhet a fedélen keresztül, de önmagában a köd sűrűsége alig árul el alig arról, hogy a teszt ellenőrzés alatt van-e.
A laboratóriumnak szabályoznia kell az oldat kémiáját, pH-ját, a teszttér hőmérsékletét, az atomizációt és a gyűjtött ködöt, miközben ügyelnie kell arra, hogy a minta elrendezése ne zavarja a tervezett expozíciót.
Gyakorlati felszerelésválasztási szinten a három módszer a következőképpen különbözik:
| Tesztállapot | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|
| Fő megoldás | Nátrium-klorid | Nátrium-klorid | Nátrium-klorid |
| Savasodás | NemEcetsav | Ecetsav | |
| Rézklorid hozzáadása | NemNem | Igen | |
| pH környezet | Semleges | Savasabb | Savasabb |
| Teszttér hőmérséklete | 35°C-os osztály | 35°C-os osztály | 50°C-os osztály |
| Tipikus fókusz | Általános korrózióvédelem | Kiválasztott dekoratív / alumínium bevonatok | Felgyorsított díszítő bevonatértékelés |
Ezek kiválasztási szintű különbségek, nem helyettesítik a laboratórium által használt JIS Z 2371 kontrollált példányát. A pontos reagens-előkészítés, koncentráció, pH határok, gyűjtési követelmények, tűréshatárok és kabinetellenőrzési eljárások mindig a vonatkozó szabványból kell származniuk.
Az oldatkémia számít
NSS esetén a nátrium-klorid koncentráció helyes meghatározása csak a munka része. A vízminőség, a szennyeződés és a pH mind befolyásolhatja az expozíciót.
AASS vezet be ecetsavat. A CASS egy másik változót ad hozzá a rézkloriddal együtt.
Az NSS-ről CASS-re váltás tehát nem csupán egy másik program a kamra vezérlőn.
A hőmérséklet számít
NSS és AASS teszttér hőmérsékletét használ 35°C körül, míg a CASS körülbelül 50°C hőmérsékletet használ.
Ez a különbség közvetlen hatással van a berendezés képességére és konfigurációjára.
A ködgyűjtés számít
gyakori hiba, hogy a sópermet kamrát a megjelenés alapján ítéljük:
"Sok köd van, tehát a tesztnek működnie kell."
Nem feltétlenül.
A lerakott ködöt össze kell gyűjteni és értékelni az adott módszer szerint. Egy kamra sűrűn ködösnek tűnhet, miközben a tényleges gyűjtési állapot kívül esik a szükséges tartományon.
A példány terhelése is számít
Egy kamra fizikailag 40 alkatrészt tud befogadni, és mégis rossz tesztbeállítás 40 alkatrészhez.
Vegyünk egy sor táblázott zárójeleket, amelyek túl közel vannak egymáshoz. Az első részek megvédhetik a mögöttük állókat. A felső példányból származó kondenzátum csöpöghet az alsó példányra. Az ebből eredő helyi expozíció már nem az a kontrollált só-köd állapot, amelyet a módszer tervez.
Gyártólaboratóriumok esetében a használható kapacitás tehát nem csupán a belső kamra térfogata kérdése.
A távolság, az orientáció és a köd hozzáférése számít.
Mennyi ideig tart egy JIS Z 2371 teszt?
Nincs olyan univerzális válasz, mint "a JIS Z 2371 500 órát igényel."
Az ügyfél megadhatja 24 órát, 96 órát, 240 órát, 480 órát, 500 órát, 720 órát, 1 000 órát vagy más expozíciós időszakot.
Fontos különbség, hogy a sópermetezés szabvány határozza meg a tesztmódszert, míg a releváns termék, bevonat, OEM vagy ügyfélspecifikáció általában meghatározza az expozíciói időszakot és az elfogadási kritériumokat.
Ez megakadályozza egy meglepően gyakori vásárlási hibát: a berendezést a szabványos számból választanák anélkül, hogy előbb meghatároznánk a tényleges tesztprogramot.
JIS Z 2371 vs ISO 9227: Ugyanazok?
Nem—de szorosan rokonok.
Ez a megkülönböztetés fontos azoknak a laboratóriumoknak, amelyek mind a japán és nemzetközi ügyfélspecifikációkkal dolgoznak.
JIS Z 2371:2015 az ISO 9227:2012 alapján készült, technikai tartalom módosításával. A megfelelési fokát MOD-ként azonosítják, ami módosított, nem azonos.
ISO 9227 azóta felülvizsgálták. A jelenlegi nemzetközi kiadás ISO 9227:2022, míg a JIS Z 2371 továbbra is a 2015-ös kiadás, amely a 2012-es ISO dokumentum alapján készült.
A kapcsolat így foglalható össze:
| JIS Z 2371:2015 | ISO 9227:2022 | |
|---|---|---|
| Szabványrendszer | Japán ipari szabványok | Nemzetközi Szabvány |
| NSS | Igen | Igen |
| AASS | Igen | Igen |
| CASS | Igen | Igen |
| Nemzetközi alapok | ISO 9227:2012 | Jelenlegi ISO kiadás |
| Levelezés fokozata | MOD | — |
| Fő elv | Sópermetes korrózióteszt | Sópermetes korrózióteszt |
| Automatikusan felcserélhető? | NemNem |
A két szabvány nagyrészt ugyanazt a tesztarchitektúrát osztja meg. Mindkettő lefedi az NSS-t, az AASS-t és a CASS-t, és mindkettő szabályozott sópermetes korróziónak való kitettséggel foglalkozik.
de related nem jelenti azonosat.
Használható-e ISO 9227 kamra JIS Z 2371-hez?
gyakran ugyanaz a fizikai kamra mindkét szabványt támogathatja.
De a képességet a tényleges módszerrel és az alkalmazandó kiadással kell ellenőrizni, nem az eszköz ISO 9227 címkéjéből következtetni.
> Tegyük fel, hogy egy laboratóriumnak van egy kamrája, amely ISO 9227 NSS-re van konfigurálva. Ezután egy japán ügyfél kéri a JIS Z 2371 CASS-t.
> A kérdés már nem csupán az, hogy a kamra sóködöt termel-e.
A laboratóriumnak ellenőriznie kell a szükséges CASS oldat kémiáját, teszthőmérsékletet, az anyagok kompatibilitását, a ködgyűjtést és egyéb releváns JIS követelményeket.
Fordítva is igaz. Egy kamrát, amelyet korábban a JIS Z 2371-hez használtak, nem szabad automatikusan megfelelőségesnek nyilvánítani a legfrissebb ISO 9227 kiadásnak anélkül, hogy felülvizsgálná a jelenlegi követelményeket.
Hol használják a JIS Z 2371-et?
JIS Z 2371 releváns minden japán termékspecifikáció, ügyféligény vagy ellátási lánc dokumentuma sópermetes korróziótesztet ír elő.
A szabvány különösen hasznos fémek és felületvédő rendszerek értékelésére, nem pedig egyetlen konkrét késztermék esetében.
Az autógyártásban ez jelenthet cinkbevonatos rögzítőket, konzolokat, klipszeket, házakat, bevonatos hardvereket, elektromos csatlakozókat vagy dekoratív díszítéseket. A JIS módszer határozza meg az expozíciós környezetet, míg egy OEM vagy alkatrészspecifikáció meghatározhatja, mennyi ideig tesztelik az alkatrészt és milyen korróziószint elfogadható.
Az elektronikai gyártók sópermetes tesztelést alkalmazhatnak csatlakozókon, csatlakozókon, fémházakon, árnyékoló alkatrészeken és hardvereken. Egy alkatrész mechanikusan ép maradhat, miközben a korrózió egy érintkező felületen vagy terminálban egészen más megbízhatósági problémát okoz.
a galblizolás egy másik természetes alkalmazás. A cink, nikkel, króm és többrétegű dekoratív bevonatok mind megfelelő sópermetezéssel vizsgálhatók. Itt különösen fontossá válik az NSS, AASS vagy CASS kiválasztása, mert a módszerek nem pontosan ugyanazokra a bevonatrendszerekre vannak tervezve.
Festett, porbevonatos és anodizált alkatrészek gyakran előfordulnak korrózióteszt programokban. A szabályozó specifikációtól függően a mérnökök hólyagosodást, aljzat korrózióját, bevonat szétválását, szándékos hibák körüli korróziót vagy más meghatározott változásokat vizsgálhatnak az expozíció után.
Mi történik valójában egy JIS Z 2371 teszt során?
Egy jó sópermetteszt kezdődik, mielőtt a kamra elkezdi a permetezést.
Először a laboratórium megerősíti a meghatározó követelményt. A "JIS Z 2371" önmagában hiányos; a módszer, a minta, az expozíció időtartama és értékelési követelmény ismerni kell.
Ezután elkészítik a megfelelő NSS, AASS vagy CASS megoldást. A kamrát a szükséges üzemmódra állítják, és a minta elrendezését ellenőrizik az expozíció megkezdése előtt.
A minta elhelyezése több figyelmet érdemel, mint amennyit gyakran kap. Az alkatrészek nem védhetik egymást a ködtől, és az egyik tesztdarabból származó kondenzátum nem eshet a másikra. A lehető legtöbb alkatrész betöltése a kamrába nem automatikusan ugyanaz, mint a kamra hatékony használata.
Az expozíció megkezdése után a laboratórium felfigyeli azokat a feltételeket, amelyek meghatározzák, hogy a teszt érvényes marad-e. A hőmérséklet, az oldat állapota és a ködgyűjtés jelentősebb, mint egyszerűen ellenőrizni, hogy látható-e a köd.
A megadott expozíciói időszak után a mintákat eltávolítják és az adott eljárás szerint kezelik az értékelés előtt.
Ami ezután történik, a termék specifikációjától függ.
Egy ügyfél megadhat egy engedélyezett vörös rozsdaterületet. Egy másik korlátozhatja a fehér korróziót. Egy bevonat specifikációja megkövetelheti a hólyagos vagy korrózió terjedésének vizsgálatát a scribe segítségével.
Ezért nem szabad összekeverni a sópermetezési módszert és az elfogadó specifikációt.
JIS Z 2371 határozza meg az expozíciós módszert. Nem minden terméknek ugyanazt a megengedés/bukás kritériumát adja.
Mi teszi megbízhatatlanná a sópermet eredményeit?
A legtöbb rossz sópermet teszt nem azért bukik el, mert valaki elfelejtette bekapcsolni a kamrát. A problémák általában kevésbé nyilvánvalóak.
Az oldatot "elég közel" tekintik. A sókoncentráció kaphatja az összes figyelmet, míg a pH, vízminőség vagy szennyeződés figyelmen kívül hagyható. Az AASS és a CASS esetében a kémia még fontosabbá válik.
Egy másik a kamra kinézetén alapul. A látható köd nem mérés. Az adatok gyűjtése segít megállapítani, hogy a tervezett expozíció valóban eléri-e a mintázónát.
A túlterhelés egy másik gyakorlati probléma. Egy újabb sor alkatrész hozzáadása csak akkor javítja az áteresztőképességet, ha az expozíció érvényes marad. A pajzsolás, a rossz távolság és a kondenzátum átvitele veszélyeztetheti a tesztet, mielőtt a kamra fizikailag tele lenne.
Hőmérséklet is félreérthető. Egy vezérlő, amely megjeleníti a célhőmérsékletet, önmagában nem bizonyítja, hogy a tesztkörnyezet minden aspektusa helyes. A kamra kialakítása, a terhelés és a működési stabilitás mind hozzájárulnak a tényleges expozícióhoz.
Végül a laboratóriumok néha feltételezik, hogy az NSS képesség automatikusan CASS képességet jelent. Ez nem így van. A CASS mind a kémiát, mind a működési feltételeket megváltoztatja, ezért az oldattal érintkező anyagokat, hőmérsékleti képességet és az általános rendszer konfigurációját felül kell vizsgálni.
Ezek nem apró részletek. Meghatározzák, hogy egy kamrában töltött több száz óra hasznos korróziós adatokat termel-e – vagy egyszerűen több száz órát fogyaszt.
Sópermetező kamra kiválasztása JIS Z 2371-hez
Chamber volume egy könnyen összehasonlítható specifikáció – és az egyik legkönnyebben túlhangsúlyozható.
Egy 600 L-es kamra nem automatikusan a megfelelő kamra pusztán azért, mert az alkatrészek beleférnek.
JIS Z 2371 projekthez négy kérdéssel kezdj.
Melyik módszert fogod használni?
NSS, AASS vagy CASS?
Egy kizárólag NSS-t végző laboratórium eltérő berendezési igényekkel rendelkezhet, mint olyan, amely rendszeresen váltogat több sópermetezési módszer között.
Ha CASS szükséges, győződjön meg róla, hogy a javasolt rendszer valóban a kémiára és működési hőmérsékletére van konfigurálva.
Mi lesz a kamrában?
Egy lapos bevonatú kupon, 50 autós konzol és egy nagy összeszerelt burkolat, teljesen eltérő terhelési körülményeket teremt.
Hasznos információk közé tartozik a minta méretei, mennyiség egy adagonként, az anyag, a bevonat és a tervezett orientáció.
Meddig tart a teszt?
Egy laboratórium, amely rövid minőségellenőrzést végez, eltérő működési mintát alkalmaz, mint egy 500 vagy 1000 órás minősítési programokat.
A hosszú távú tesztek nagyobb hangsúlyt fektetnek a megoldásellátásra, a folyamatos működésre, a karbantartási hozzáférésre és a stabilitásra.
Mit ad hozzá az ügyfélspecifikáció?
JIS Z 2371 lehet, hogy csak egy sor egy sokkal nagyobb követelményben.
OEM rajz vagy bevonat specifikációja hozzáadhat egy adott expozíciós időtartamot, minták előkészítési módszerét, ellenőrzési követelményt vagy elfogadási kritériumot.
A kamrát a teljes követelmény alapján kell kiválasztani.
ITM-LAB YWX/T Sópermet tesztkamra konfigurálása
JIS Z 2371 projekt esetén önmagában a szabványos szám nem elegendő egy hasznos felszerelésajánláshoz.
a ITM-LAB YWX/T Sópermetező tesztkamra konfigurálható a szükséges sópermetezési módszer és a minta terhelés szerint. A kiválasztott konfigurációtól függően a platform támogatja a sópermet-teszt követelményeit, amelyek olyan szabványokhoz kapcsolódnak, mint a JIS Z 2371, ISO 9227 és ASTM B117.
A végső konfigurációt mindig a kért tesztmódszerrel kell megerősíteni, nem feltételezni, hogy minden kamra verzió elvégzi az összes sópermet tesztet.
A teszttér korrózióálló szerkezetet használ a tartós sóköd-kitettség érdekében. A rendszer integrálja az oldatszállítást, az atomizációt, a hőmérséklet-szabályozást és a ködgyűjtést, így a laboratórium szabályozhatja az expozíciót, nem pedig egyszerűen a ködöt generálja.
a minta kapacitását ezután a tényleges tesztterheléssel kell párosítani.
Ha egy ügyfél például minden adagban 30 autós tartót tervez tesztelni, akkor szükségünk van a konzol méreteire, az orientációra és a szükséges távolságra – nem csak egy kért kamratérfogatra. Ez lehetővé teszi, hogy a munkateret és a minták elrendezését együtt vizsgálják.
Ha AASS vagy CASS szükséges, ezt az információt a konfiguráció előtt kell megadni, hogy a releváns kémia, hőmérséklet és rendszerkövetelmények felülvizsgálhatók legyenek.
Egy gyakorlati szelekciós példa
vegyünk egy autóipari beszállítót, amely ezt a követelményt kapja:
Standard: JIS Z 2371
Módszer: NSS
Termék: cinkkel bevonatos autós konzol
Expozíció: 480 h
Parti: 30 alkatrész
Még mindig nincs elég információ a kamra kiválasztásához.
A következő kérdések fizikaiak.
Mekkora minden zárójel? Hogyan lesz az irány? Mennyi távolságra van szükség a minták között? Mind a 30 alkatrészt egy adag teszteljük? Milyen tartó vagy szerelvény kell?
Ezután jönnek az értékelő kérdések.
Milyen korróziós állapotot keres az ügyfél 480 óra után? A vörös rozsda a elfogadási kritérium? A fehér korróziót külön értékelik? Van OEM specifikáció a JIS Z 2371 mellett?
Ha ezekre a kérdésekre megválaszolásra kerülnek, a kamra kiválasztása sokkal jelentősebbé válik.
A mérnöki logika a következő:
JIS Z 2371
↓
NSS
↓
CINKBEVONATÚ AUTÓS KONZOL
↓
480 h
↓
>30 PARTS
↓
PART SIZE + ORIENTATION
↓
WORKING SPACE
↓
KAMRA KONFIGURÁCIÓJA
Figyeld meg, mi nem történt.
Nem azzal kezdtük, hogy megkérdeztük, hogy az ügyfél 270 L, 600 L vagy 1 000 L-es kamrát szeretne-e.
A teszt definiálta a berendezést – nem fordítva.
JIS Z 2371 GYIK
Ugyanaz a JIS Z 2371, mint az ISO 9227?
No. A JIS Z 2371:2015-öt az ISO 9227:2012 alapján készítették, de a megfelelési foka MOD, ami azt jelenti, hogy technikai módosítások léteznek.
ISO 9227 is később felülvizsgálták. A jelenlegi nemzetközi kiadás ISO 9227:2022.
ezért a laboratóriumoknak ellenőrizniük kell az ügyfél által meghatározott szabványt és kiadást, ahelyett, hogy a JIS Z 2371-et és az ISO 9227-et cserélhető neveknek tekintenék.
Képes egy ISO 9227 sópermetező kamra elvégezni a JIS Z 2371 tesztelést?
Potenciálisan igen – de ezt ellenőrizni kell a konkrét JIS Z 2371 módszerrel és kamrakonfigurációval ellen.
Például egy ISO 9227 NSS képességű kamra nem automatikusan feltételezhető, hogy megfelel a JIS Z 2371 CASS minden követelményének.
Ellenőrizze a szükséges oldat kémiáját, hőmérsékletét, a ködgyűjtést, az anyagok kompatibilitását és egyéb releváns feltételeket.
Meddig tart egy JIS Z 2371 sópermetteszt?
Minden termékhez nincs egyetlen expozíciós idő.
A szükséges időtartamot általában a termékspecifikáció, bevonat specifikációja, OEM követelménye, rajz vagy ügyféltesztterv határozza meg. Ezért az olyan követelmények, mint a 96 órás, 240 órás, 480 órás, 500 óra vagy 1 000 órak, mind megjelenhetnek a JIS Z 2371 mellett.
Ugyanaz a kamra képes NSS, AASS és CASS-t végrehajtani?
Egy megfelelően konfigurált rendszer több módszert is támogathat, de ezt nem szabad feltételezni.
AASS és különösen a CASS különböző kémiai és működési követelményeket vezet be. Pontosan mondja meg a kamra gyártójának, hogy a laboratórium milyen módszereket tervez alkalmazni, mielőtt véglegesítik a berendezés konfigurációját.
Végső tanulság
>Ha egy rajz JIS Z 2371-et ír, ne kezdj azzal, hogy kamra méretét válasszunk.
Kezdjük azzal, hogy megkérdezi, melyik módszer szükséges: NSS, AASS vagy CASS?
Ezután definiáljuk az anyagot és a bevonatot, a példány méretét, a tétel mennyiségét, az expozíció időtartamát, az orientációt és az elfogadási specifikációt.
Csak ekkor válik a kamra kiválasztása mérnöki döntés, nem pedig katalógus-összehasonlítás.
JIS Z 2371 és ISO 9227 szorosan összefüggnek, de nem csupán két név ugyanazon dokumentumra. A JIS Z 2371:2015 egy módosított elfogadás az ISO 9227:2012 alapján, míg a nemzetközi szabvány azóta az ISO 9227:2022-re fejlődött.
Japán és nemzetközi ügyfélprogramokban dolgozó laboratóriumok számára egy szabály különösen hasznos:
Először ellenőrizd a tesztmódszert és a kiadást. Másodszor állítsd be a felszerelést.
Sópermetező kamrát kell konfigurálni a JIS Z 2371-hez?
Küldd el az ITM-LAB-nak a tesztszabványodat, az NSS/AASS/CASS módszert, a mintaanyagot és bevonatot, a méreteket, mennyiséget tételenként, a szükséges expozíciói időt, valamint az ügyfél- vagy OEM-specifikációt.
Mérnöki csapatunk ezeket a részleteket felhasználva megfelelő YWX/T sópermet tesztkamra konfigurációt javasolhat a tényleges tesztprogramhoz.
