Egy tipikus vezetékes terminál pull teszter RFQ a következő lehet:
>18 AWG vezeték.
Crimp terminál pull teszt.
Minimum követelmény: 100 N.
Szükségünk van egy pull-teszt gépre.
Ez specifikusnak hangzik, de még nincs elég információ a tesztrendszer kiválasztásához.
A 100 N alak lehet a minimális erő, amit a kész krimp el kell viselnie. Nem mondja meg, mennyi erőt generál valójában egy jó kapcsolat a meghibásodás előtt. Azt sem mondja meg, hogyan kell tartani a csatlakozót, mennyi szabad vezeték áll rendelkezésre a fogáshoz, vagy melyik specifikáció határozza meg a tesztfeltételeket.
A terhelési cella kiválasztása előtt általában megkérjük a terminál rajzát vagy mintáját, vezeték szerkezetét, az alkalmazandó tesztkövetelményeket, a várható törési erő tartományt és a napi mintamennyiséget.
Ez a gyakorlati kiindulópont egy crimp pull teszthez: határozza meg a kapcsolatot és a teszt feltételeket a gép kiválasztása előtt.
Mit mér egy krimp pull teszt?
Ebben az útmutatóban a crimp pull teszt azt jelenti, hogy húzóterhelést alkalmazunk a vezetékvezető és annak összeszorított csatlakozója vagy érintkezése közötti kapcsolatra.
Ez a határ azért fontos, mert több csatlakozóteszt hasonlóan nézhet ki, ha a mintát egy erőteszterbe szerelik.
A vezetőt a krimp csőből húzni egy húzóhúzó teszt. Az érintkezőt a csatlakozóházból való kihúzás érintkezési teszt. Két csatlakozófél széthúzása párosodási vagy párosítási erő teszt.
Mindegyik newtonos eredményt adhat, de különböző interfészeket értékelnek.
Crimp pull teszt esetén az érdekes kapcsolat a következő:
Conductor → Crimp Barrel → Terminal
A teszt a kapcsolat mechanikai integritását értékeli az alkalmazandó tesztmódszer és a termékkövetelmény által meghatározott feltételek mellett.
Ha az alkalmazása során a terminált a házból húzza ki, nem pedig a vezetőt a krimpből, nézze meg a Connector Pull-Out Force Tesztet
IEC 60352-2, EIA-364-08C és termékkövetelmények
Két hivatkozás gyakran megjelenik a vezetékes terminál krimp tesztelés során.
IEC 60352-2:2024 a forrasztás nélküli összeszorított kapcsolatokat a meghatározott kereten belül fedi le, és követelményeket, tesztelési módszereket és gyakorlati útmutatást nyújt a krimpelt kapcsolatokhoz.
EIA-364-08C elektromos csatlakozók érintkezői és vezetői szorítószilárdságának tesztelését végzi.
A berendezés kiválasztásánál azonban a szabványos szám ismerete csak a feladat része.
A teszt módszer meghatározza, hogyan teszteljük a kapcsolatot. Az alkalmazandó terminál, kötegelék, termék vagy ügyfél specifikációja meghatározza, hogy a kész csatlakozás mit vár el.
Ez a különbség akkor számít, ha valaki talál egy húzóerő-táblázatot online, és feltételezi, hogy egy adott vezetékméretre mutatott érték automatikusan minden olyan terminál elfogadási kritériumává válik, amely ezt a vezetéket használja.
Nem így van.
Ha egy ajánlattétel egyszerűen azt mondja: "IEC crimp pull test", akkor is megkérdezzük a pontos megfelelő módszert, valamint a használt kábelt, kötezettet, terminált vagy ügyfélspecifikációt.
Miért tud két jóképű csavar különböző húzóerőt generálni
A krimp pull tesztet gyakran a kész terminál végső ellenőrzéseként kezelik. A gyártósoron hasznosabb az eredményt az egész krimpelési folyamat egyetlen kimeneteként tekinteni.
Tegyük fel, hogy egy sor általában 85–95 N körül húzott eredményeket ad. Egy műszak során több minta kezd elhibásodni a magas 60 N tartományban.
A vezeték mérete nem változott. Sem a terminál alkatrészszáma, sem a pull-teszt gép sem.
A tesztelő nem lenne az első, amit érdemes lenne hibáztatni.
A vizsgálatnak előre kell haladnia. Megváltozott a vezetőbehelyezés? Levágták a szálakat a leszedés során? A krimp magassága még mindig a folyamat célpontján belül van? Helyesen ül a csatlakozó az applikátorban? Kopott vagy szennyezett a szerszám?
Egy kész krimp kívülről elfogadhatónak tűnhet, miközben a mechanikai viselkedése már megváltozott.
Ez az egyik oka annak, hogy a pull testing hasznos crimp minőségellenőrzéshez. A teszteredmények változása segíthet feltárni egy folyamatváltozást, mielőtt az már csak a vizuális ellenőrzés is nyilvánvalóvá válna.
Miért fontos a lámpa egy vezetékes terminál húzási tesztben
Sok krimp alkalmazásban a szerelvény tervezése fontosabb, mint egy nagyobb húzókeret vásárlása.
A példány két vége teljesen eltérő fogási problémákat mutat. Az egyik a rugalmas drót; a másik lehet gyűrűs csatlakozó, lapátcsatlakozó, nyitott cső vagy kis csatlakozó érintkező.
Nem szabad egyszerűen két hagyományos húzós példányként kezelni őket.
A terminál tartozása
A terminálnak a húzás alatt rögzítve kell maradnia anélkül, hogy a rögzítő mesterségesen támogatná az értékelési kapcsolatot.
A megoldás nagyban függ a geometriától.
Gyűrűterminál gyakran egy megfelelő tű körül található. Egy kis érintkezőhöz lehet szükség réses lemezre vagy geometriai specifikus tartóra. Más végformák saját rögzítési elrendezést igényelnek.
A cél nem a maximális beszorítási nyomás. Ez
Tartva a vezetéket
Az ellenkező vég más problémát okoz.
Egy viszonylag vastag, PVC-szigetelt vezetéken jól működő huzalmarkolat, nem feltétlenül működik ugyanolyan jól kisebb vagy puhább vezetékekkel.
Túl kevés tapadás csúszást okozhat. A túl nagy helyi nyomás károsíthatja a szigetelést vagy a vezetőt, és új hibás pontot hozhat létre az állkapcs szélén.
A szabad vezetékhossz is számít. Egy teljesen érvényes gyártási egység nagyon kevés egyenes vezetéket hagyhat a csatlakozó és egy másik alkatrész között, ami nehezebbé teszi a minták betöltését, mint ahogy maga az erőtartomány sugallja.
A húzás igazítva
tartásaA beállítás a fix probléma harmadik része.
Ha a húzózsinór nem halad át a tervezett szorítási tengelyen, a gépi erő egy részét a terminált hajlítására vagy elforgatására is felhasználható a húzott csatlakozás meghajlítására vagy elforgatására, ahelyett, hogy a szorított csatlakozást elsősorban feszültséggel terhelnék.
Az erő leolvasása még mindig teljesen normálisnak tűnhet a képernyőn.
A betöltési útvonal lehet, hogy nem az.
Gyenge volt a krimp – vagy a tesztbeállítás meghibásodott?
Ha az eredmény rossznak tűnik, vizsgáld meg a mintát, mielőtt megváltoztatnád a gyártási folyamatot.
Alacsony csúcserő is származhat magából a szorításból. Ez az is eredhet a mintás felszerelés módjából is.
A megkülönböztetés könnyebbé válik, ha a megfigyeléseket két csoportra osztjuk.
Példány viselkedése
A vezető kihúzása azt jelenti, hogy a vezető levált a szorított csatlakozástól. Az ebből létrejövő erő az adott követelmény szerint értékelhető.
A vezeték törése egy másik esemény. A vezető meghibásodott, nem egyszerűen kihúzott volna a csőből, így az eredményt az adott módszer szerint kell értelmezni, nem pedig automatikusan a kihúzással egyenértékűnek minősíteni.
Tesztbeállítási problémák
A drótfogás csúszása azt jelenti, hogy mozgás történt a minta és a markolat között.
A terminálcsúszás azt jelenti, hogy a rögzítő nem tartotta következetesen a terminált.
A terminális elforgás vagy hajlítás arra utalhat, hogy a rögzítő geometriája nem illik a mintához.
A tengely nélküli húzás olyan terheléskomponenst vezet be, amelyet nem szántak egy egyszerű tengelyhúzási tesztre.
A foganóban lévő huzalcsúszás okozta alacsony eredményt nem szabad automatikusan gyenge ráncolás bizonyítékként kezelni.
Hasonlóképpen, ha több példány következetesen ugyanabba az irányba hajlik a meghibásodás előtt, a rögzítő szerkezet megérdemli az ellenőrzést, mielőtt a szorítógépet állítják.
amikor az erő-elmozdulás görbe hasznos
Rutinszerű termelési ellenőrzésekhez a specifikációhoz a csúcserő lehet az
egész.A görbe akkor válik hasznosabbá, amikor az eredmények másként kezdenek viselkedni, vagy amikor új tesztrendszert fejlesztenek.
Vegyünk két példányt:
Sample A: 105 N peak
Minta B: 104 N csúcs
Egy sikeres vagy sikertelen jelentésen szinte teljesen azonosnak tűnnek.
A görbék más történetet mesélhetnek.
A minta simán emelkedhet egy határozott maximumra a szétválasztás előtt. A B minta szabálytalan platót és jelentősen nagyobb mozgást mutathat, mielőtt elérné a hasonló csúcsot.
Ez a minta önmagában nem diagnosztizál egy adott krimp hibát. A plusz mozgás lehet a mintából, a terminális mozgásból, a vezetékcsúszásból vagy a felszerelés más részéből.
A görbe azt mutatja, hogy a két teszt nem viselkedett ugyanúgy.
fejlesztéshez, hibaelhárításhoz vagy folyamatösszehasonlításhoz ez az információ értékes lehet. Ismétlődő gyártási minőségellenőrzéshez a csúcserő és a hiba módjának világos megfigyelése elegendő lehet.
Miért nem jelenti a 80 N követelmény 80 N tesztert
Ez az egyik legkönnyebb hiba, amikor crimp pull tesztgépet kell megadni.
Tegyük fel, hogy a szorzatkövetelmény így szól:
Minimális húzóerő: 80 N
Ez egy elfogadási küszöb. Ez nem jelenti azt, hogy egy jó kapcsolat 80 N-nél meghibásodik.
Képzeljük el, hogy a történelmi termelési adatok normál eredményeket mutatnak 120–150 N körül, míg a különösen erős példányok megközelíthetik a 180 N-t a meghibásodás előtt.
A tesztrendszernek még meg kell mérnie ezeket a mintákat.
| Test Information | Példaérték |
|---|---|
| Minimum elfogadási követelmény | 80 N |
| Normál termelési tartomány | 120–150 N |
| Várható felső teszterő | ≈180 N |
Ezek az értékek szemléltetőek, nem univerzális krimp követelmények.
A felszerelés lecke az, ami számít:
A terhelési cellának a tényleges munkaerő-tartományt kell lefednie, nem csupán a átmenő küszöböt.
Az ellenkező végletek felé menni nem feltétlenül jobb. Egy sokkal nagyobb terhelési cella telepítése pusztán azért, mert nagyobb kapacitást kínál, felesleges, ha az egész alkalmazás alacsony erővel.
Egy gépszállító esetében tehát két erőérték hasznosabb egynél:
Mi a minimális elfogadási követelmény?
and
Mi a legmagasabb erő, amit ésszerűen vársz egy példánytól a meghibásodás előtt?
Hogyan válasszunk egy crimp pull tesztgépet
Miután megértjük a mintát és a munkaerő-tartományt, a berendezés kiválasztása sokkal egyszerűbbé válik.
Egy gyakorlati sorozat:
Vezeték és terminál várható törési →erő → terhelési cella → csatlakozó → fogantyú → igazítás → tesztsebesség → szükséges eredmény → napi térfogat → gép konfigurációja
Ez a sorrend szándékos.
Az alacsony erős terminális tesztelést gyakran a mérési tartomány és a mintakezelés korlátozza, nem pedig a húzószerkezet maximális kapacitása.
Egy gép jóval elegendő erőkapacitással bírhat, és mégis kényelmetlen lehet a feladat szempontjából, ha a terminál nem található következetesen, vagy a vezeték lecsúszik a teszt során.
Napi mennyiség is megváltoztatja a konfigurációt.
Egy fejlesztő laboratórium, amely naponta tíz mintát futtat, több kézi szerelvény beállítást is elvisel. Egy kímgyár, amely naponta 300 mintát tesztel, sokkal jobban törődik a rakodó hozzáféréssel, az ismételhető pozicionálással és a markolatok működtetésével.
A szükséges eredményeket is meg kell határozni, mielőtt a szoftver és a jelentési munkafolyamat véglegesítene. Néhány ügyfélnek csak a csúcsteljesítményre van szüksége, és átmen/megbukik. Mások a teljes erő-elmozdulási görbét vagy egy rögzített hibaosztályozást szeretnének a nyomon követhetőség érdekében.
Az RS-8010A konfigurálása Crimp Pull Teszteléshez
A legtöbb vezeték-terminál húzó teszt nem igényel nagy szerkezeti húzóvázat.
Szükségük van egy alacsonyabb erősebb rendszerre, amelyet a minta köré lehet konfigurálni.
The ITM-LAB RS-8010A Servo Control Universal Testing Machine elérhető kapacitással 50 N és 5 kN között, így platformot kínál sok vezeték-terminál és más alacsonyabb erősségű húzás értékelésére, így sok vezeték-terminál és egyéb alacsonyabb erővel húzódó tesztelő platformot kínál alkalmazások.
A krimp tesztelésnél azonban a gép csak a rendszer egyik része.
Egy gyakorlati konfiguráció magában foglalhatja:
RS-8010A + megfelelő terhelési cella + vezeték fogat + terminál rögzítő + tesztszoftver
A pontos konfiguráció a terminálcsaládtól függ.
Egy ügyfél, aki gyűrűterminálokat tesztel, viszonylag egyszerű helymeghatározó rögzítőre lehet szükség. Egy vezetékköteget tartalmazó laboratórium, amely több kis csatlakozó érintőt kezel, cserélhető termináltartókat igényelhet. A puha szigetelés, rövid szabad vezetékhossz vagy a magas napi teszttérfogat ismét megváltoztathatja a huzalfogás elrendezését.
Ezért gyakran egy terminálrajz vagy több fizikai minta többet mond nekünk, mint egy kérés, amely azt mondja:
500 N pull teszterre van szükségünk.
Az 500 N alak segít meghatározni a kapacitást.
A minta megmutatja, hogyan kell működnie a tesztnek.
A Realistic Wire-Harness RFQ
Vegyük ezt a kérést:
| Item | Customer Information |
|---|---|
| Application | Autóipari vezetékköteg |
| Wire | 0,5 mm² |
| Terminal | Open-barrel contact |
| Minimum követelmény | 80 N |
| Szükséges eredmény | Csúcserő |
| Napi mennyiség | 300 példány |
| Standard | IEC |
Elegendő információ van az alkalmazás megértéséhez, de nem elég a tesztrendszer véglegesítéséhez.
Először is, "IEC" pontosan egy módszerré és alkalmazható termékspecifikációvá kell válni.
Másodszor, a 80 N minimális követelmény nem határozza meg a tényleges munkaerő-tartományt. A normál példányok csak kicsit fölöttek lehetnek ezen értéken—vagy jelentősen magasabbak.
Harmadszor, a végrajz vagy egy fizikai minta szükséges a rögzítés és az igazítás értékeléséhez.
A rendelkezésre álló szabad vezetékhossz befolyásolhatja a markolatos elrendezést, míg a szükséges tesztsebességnek és kimenetnek meg kell egyeznie a vezérlő módszerrel.
Aztán ott van a napi volumen.
napi 300 példánynál a felszerelés döntésének része a betöltés és kirakodás. Egy olyan berendezés, amely pontosan mér, de minden példánynál több lassú igazítást igényel, szűk keresztmetszetet jelenthet.
Ezért működik jobban a berendezésválasztás, ha a beszélgetés a mintával kezdődik, nem pedig gépkapacitási számmal.
Mit kell küldeni, mielőtt Crimp Pull tesztrendszert kérnének
A legtöbb projektnél az ITM-LAB-nak nem kell hosszú specifikációs dokumentum a jelentkezés értékelése előtt.
A leghasznosabb információ a következő:
- Vezeték mérete és vezetőtípusa
- Terminál típus és terminálrajz vagy fizikai minta
- Alkalmazható tesztmódszer
- Termék vagy ügyfél specifikáció
- Minimum szükséges húzóerő
- Várható tényleges töréserő tartomány
- Elérhető szabad vezetékhossz
- Szükséges tesztsebesség
- Szükséges kimenet: csúcserő, görbe és/vagy hibamegfigyelés
- Napi tesztmennyiség
- Tesztelendő termináltípusok száma
Ha a várható törési erő ismeretlen, akkor a reprezentatív befejezett krimp minták hasznosak.
Szokatlan terminálok esetén a fizikai geometria fontosabb lehet a rögzítő kiválasztásában, mint a névleges erőkövetelmény.
Crimp Pull Test Equipment Selection Roadmap
Crimp Pull Test GYIK
Mi az a crimp pull teszt?
Egy krimp húzás teszt húzóterhelést alkalmaz egy vezető-terminál összeszorított csatlakozásra, hogy mérje annak mechanikai szilárdságát. Az ebből eredő erőt és a minta viselkedését az alkalmazandó tesztmódszer és a termék követelményei szerint értelmezik.
a crimp pull teszt ugyanaz, mint a kontakt megtartása?
No. A krimp pull teszt a vezeték-terminál krimp kapcsolatot értékeli. A kapcsolattartás azt értékeli, hogy a kapcsolat megmarad-e a csatlakozó házban. A játéktervek és a teszt céljai eltérőek.
Mennyi húzóerőnek kell elviselnie egy szorító terminálnak?
Nincs egyetlen univerzális erőérték minden összeszorított terminálhoz. A követelmény a vezetőtől, a terminálrendszertől, az alkalmazandó szabványtól és a termék- vagy ügyfélspecifikációtól függ.
Mi a különbség a minimális húzóerő és a gépkapacitás között?
A minimális húzóerő elfogadási követelmény. A gép- és töltősejt-választásnak figyelembe kell vennie azt az erőt, amit egy példány ténylegesen képes generálni a meghibásodás előtt, ami jóval nagyobb lehet a minimális átmenőértéknél.
Milyen rögzítő szükséges a vezetékes terminál húzási teszthez?
A rendszerhez általában szükség van egy rögzítőre a terminál megkötéséhez, valamint megfelelő markolóra a vezeték megtartására. A helyes elrendezés a vég geometriájától, a vezeték szerkezetétől, a rendelkezésre álló szabad hossztól és a tervezett terhelési útvonaltól függ.
Milyen terhelési cellát használjam egy crimp pull teszthez?
Válassza ki a terhelési cellát a várható tényleges munkaerő-tartomány körül, nem csak a minimális elfogadási értéket. A történelmi teszteredmények vagy reprezentáló minták hasznosak, ha a várható töréserő ismeretlen.
Záró gondolatok
A húzóerő alkalmazása a krimp pull teszt egyszerű része.
A fontosabb kérdések, hogy a megfelelő interfész töltődik-e, a terminál és a vezeték csúszás vagy nem kívánt hajlítás nélkül tart-e, illetve hogy a mérési tartomány tükrözi-e, amit a minta valójában fog tenni.
Ezért egy 80 N minimum követelmény nem elegendő információ a tesztelő kiválasztásához.
Az elfogadási követelmény segít meghatározni a pass/failt. A tényleges törési erő tartomány segít a terhelési cella méretében. A véggeometria határozza meg, hogyan kell a mintát rögzíteni. A drót szerkezete befolyásolja a fogást. A napi mennyiség befolyásolja, mennyire kell a beállításnak praktikusnak lennie.
Sok alacsonyabb erővel rendelkező vezetékes terminál alkalmazásban a ITM-LAB RS-8010A megfelelő platformot biztosít az értékeléshez, elérhető kapacitásokkal 50 N és 5 kN között. A végső konfigurációt továbbra is teljes mérőrendszerként kell választani, nem csak gépkapacitás alapján.
Ha már van terminál rajzod vagy több kész krimp mintád, küldd el őket a vezeték méretével, az alkalmazandó tesztkövetelményekkel és a várható húzóerő-távolsággal.
ITM-LAB ezután értékelheti a terhelés cellát, terminál rögzítőt, vezetékmarkolót, használható tesztteret és RS-8010A konfigurációt az alkalmazás körül.
