Egy gumipéldány eléri a 25% tömörítést 600 N mellett. Egy másik 1,4 kN szükséges ahhoz, hogy elérje ugyanazt a hajlást.
Melyik gumi a jobb?
A magasabb szám önmagában nem válaszolja meg ezt a kérdést.
Pecséthez viszonylag kompatibilis vegyület is szükséges a párosító felületekhez való alkalmazkodáshoz. Egy gumitartó vagy rezgősvezérlő alkatrésznek sokkal merevebb reakcióra van szüksége a terhelés alatti mozgás korlátozására. A lényeg, hogy az anyag a megfelelő kompressziós viselkedést nyújtja-e az alkalmazáshoz.
Ez a probléma, amelyet az ASTM D575 vizsgál.
ASTM D575-91(2024), Standard Test Methods for Rubber Properties in Compression, két eljárást kínál a gumivegyületek kompresszió-hajlási jellemzőinek meghatározására. Ahelyett, hogy a kompressziót pusztán "maximális erő a hibás meghibásodás előtt" tesztként kezelné, az erő és a deformáció kapcsolatát vizsgálja.
Egy tesztmérnök számára azonban a szabványos szám ismerete csak a kezdet. A minta geometriája, a lemez besorolása, a tesztsebesség, az erő tartománya, sőt, még a kimozdulás mérése is befolyásolhatja az eredményt.
Ez az útmutató ezeket a részleteket vizsgálja – és azt, hogyan befolyásolják azok egy univerzális gumiteszt tesztgép konfigurációját.
az ASTM D575
ASTM D575 elsősorban a gumianyagok tömörítési merevségének összehasonlító vizsgálata.
Alapvető mérnöki kapcsolata egyszerű:
Force ↔ Deflection
Ennek a kapcsolatnak az egyik módja a minták tömörítése, egy meghatározott mennyiség tömörítése, és a szükséges erő mérése. Egy másik feladat, hogy meghatározott erőket alkalmazzunk és mérjük, mennyire tér el a minta el.
Ez teszi az ASTM D575-öt hasznossá a gumivegyületek összehasonlításánál, amelyeket sűrítő alkalmazásokhoz terveztek, például tömítőanyagok, elasztomer betétek, tartók és más alkatrészek esetén, ahol terhelés alatt a deformáció számít.
Fontos megérteni, mit nem mond el a szabvány .
Nagyobb erőérték nem automatikusan jobb eredmény, és az ASTM D575 nem csupán annak tesztje, hogy mennyi kompressziót bír egy példány a katasztrofális hibák előtt.
Ez egy módja az anyag tömörítési válaszának jellemzésének eszköze ellenőrzött körülmények között.
A szabvány más gumivegyületeket is tartalmaz, nem pedig olyan anyagokat, amelyeket általában keménygumiként vagy szivacsguminak sorolnak. Ha kész tömítést, formált alkatrészt, habot vagy cellás gumiterméket vizsgál, először ellenőrizze, hogy az ASTM D575 megfelelő-e a módszer, vagy termékspecifikus specifikáció érvényes-e.
ASTM D575 módszer A vs B módszer
ASTM D575 két eljárást tartalmaz. Ugyanazt az általános anyagi viselkedést vizsgálják különböző irányokból.
A legegyszerűbb módja a különbség megértésének, ha megkérdezzük:
Mi van kontrollálva a teszt során?
Módszer A: Állítsuk be az elhajlást, mérjük az erőt
Az A módszerben előre meghatározott elhajlást alkalmaznak a hengeres gumimintára, és rögzítik a megfelelő erőt.
Tegyük fel, hogy a követelmény egy meghatározott tömörítésnél a választ hívja. A tesztgép a kompressziólemezt mozgatja, amíg el nem éri ezt a deformációt, és az eléréséhez szükséges erő válik a legfontosabb mérési eszközé.
A gyakorlati kérdés a következő:
Mennyi erő kell ennek a guminak ahhoz, hogy elérje a megadott elhajlást?
Ha két példány azonos geometriával rendelkezik és ugyanazok között tesztelnek, akkor az a példány, amely nagyobb erőt igényel az elhajlásnál, merevebb kompressziós reakcióval rendelkezik.
B módszer: Meghatározott erők alkalmazása, az elhajlás mérése
B módszer megfordítja a logikát.
előre meghatározott kisebb és nagyobb erőket alkalmaznak, és a keletkező eltérést mérjük.
A gyakorlati kérdés így alakul:
meddig deformálja ezt a gumi a megadott nyomozóterhelés alatt?
Ez a megkülönböztetés fontos a tesztrendszer konfigurálásakor. A B módszer nem egyszerűen arról szól, hogy a keresztfejet behajtod, amíg rövid időre meg nem jelenik egy erőérték a képernyőn. Az erőt az eljárás előírásai szerint kell szabályozni, amíg a hajlás meghatározása alatt történik.
Viszkoelasztikus anyag, például gumi esetén az erő fenntartása a teszt jelentős része. A példány továbbra is reagálhat, amíg a terhelés tartva van.
Egy olyan gép, amely eléri a szükséges erőt, nem automatikusan megfelelően konfigurálható erővezérelt gumiteszthez. A vezérlés stabilitása is számít.
| Tesztparaméter | A módszer | B módszer |
|---|---|---|
| Kontrollált változó | Eltérítés | Előre meghatározott erők |
| Mért válasz | Erő | Eltérítés |
| Mérnöki kérdés | Mennyi erő kell ehhez a deformációhoz? | Mennyi deformáció történik ezen a terhelés alatt? |
| Gépi szempontok | Kiszorítás és erőmérés | Erőszabályozás, tartásstabilitás és eltérítés mérése |
Használja az adott specifikáció által előírt metódust. Ne válaszd az A vagy B módszert csak azért, mert az könnyebb programozni.
Hogyan olvassuk el a gumikompressziós erő-elhajlási görbét
Egyetlen erőérték hasznos, de a teljes görbe jobb történetet mesél.
Rajzolja a nyomási erőt a függőleges tengelyen, valamint a hajlást – vagy százalékos tömörítést – a vízszintes tengelyen.
Most képzelj el két ekvivalens példányt.
25% tömörítésnél:
Rubber A = 600 N
Rubber B = 1,400 N
Gumi B akkor merevebb kompressziós választ mutat.
Ez a következtetés csak akkor érvényes, ha az összehasonlítás valóban hasonló. A minta geometriája, kondicionálás, tesztsebesség és egyéb releváns feltételek összehasonlíthatónak kell lenniük.
A görbe alakja is figyelmet érdemel.
A tömörítési teszt kezdetén a rendszer kontaktust teremt, és a mintát a lemezek közé helyezi. Stabil érintkezés után a görbe tükrözi a példány fő kompressziós válaszát. Nagyobb deformáció esetén az erő sokkal gyorsabban emelkedhet.
Ez az egyik oka annak, hogy egy tömörítési görbét nem szabad úgy kezelni, mintha minden keresztfej mozgás millimétere azonos anyagi viselkedést képviselne.
A gumi nem egyszerűen rövidebb
leszTegyél egy gumihengert két lemez közé, és nyomd le. Magassága csökken – de az anyag ki is akar lépni a kifelé.
A példány oldalirányban kidudorodik.
Ez azt jelenti, hogy a mért kompressziós válasz nemcsak a gumikeverék, hanem a minta geometriája és a felületek korlátozása is befolyásolja.
Egy vékony, széles példány nem feltétlenül viselkedik úgy, mint egy magas, keskeny példány, amely pontosan ugyanabból a vegyületből készült.
Ezért veszélyes egy olyan összenyomóerőt, mint az "1,2 kN"-t független anyagtulajdonságként kezelni.
Változtatd meg az átmérőt vagy a vastagságot, és megváltoztathatod az erőt, amely szükséges ahhoz, hogy elérd ugyanazt a nominal százalékos összenyomást.
Az elasztomer mérnöki munkában ezt a viselkedést gyakran geometria vagy alakfaktor szempontjából tárgyalják: általánosságban a terheléses terület és a gumi kidudorodásához rendelkezésre álló terület közötti kapcsolat.
A gyakorlati lecke fontosabb, mint a terminológia:
Ugyanaz a gumivegyület + különböző minták geometriája eltérő kompressziós választ eredményezhet.
Ennek két gyakorlati következménye van.
Először is, a példány geometriájának következetesnek kell maradnia az anyagok vagy gyártási tételek összehasonlításakor.
Másodszor, a kompressziólemezt a betöltés közbeni eseményekhez kell igazítani, nem csak a teszt előtti
méretekhez.Egy lemez, amely alig fedi az eredeti példányt, rossz választássá válhat, amikor a gumi elkezd kidudorodni.
Hol kezdődik valójában a tömörítés?
Ez egyszerű kérdésnek hangzik, amíg egy nagyon puha gumit nem tesztelünk.
Mikor válik a minta magassága a referencia magassággá?
amikor a felső lemez úgy tűnik, érinti a mintát? Amikor a terhelési sejt először érzékeli az erőt? Vagy miután meghatározott ülési feltételek leszülettek?
Ha a nulla pontot a teljes kontaktus előtt állítják be, a látszólagos példánymagasság túl nagy lehet. Ha először túlzott előterhelést alkalmaznak, egy puha példány már összenyomódott lehet, mielőtt a teszt elkezdődött volna.
Ez a hiba minden százalékos eltérés számítása után követi az eredeti magasság alapján.
Vegyünk egy példányt, amelynek eredeti magassága 12 mm.
Egy nominális 25%-os tömörítés megfelel a következőknek:
12 mm × 25% = 3 mm
Ha a referencia magasság helytelenül van beállítva, a parancsolt 3 mm-es mozgás már nem képviseli a tényleges példánymagasság kívánt százalékát.
Ezért a megfelelő érintés, ülés és referencia eljárás az adott tesztmódszerből kell, hogy származzon, ne pedig egy tetszőleges operátor preferenciából.
Rutin minőségellenőrzésnél ugyanolyan fontos az operátorok és a minták közötti konzisztencia.
Miért változtathatja meg a tesztsebesség az eredményt
Gumi viszkoelasztikus.
Válasza nemcsak attól függ, mennyire deformálódott, hanem attól is, hogy milyen gyorsan történik ez a deformáció.
Gyors sűrítés ugyanazt a mintát, így a polimer szerkezetének kevesebb ideje lesz reagálni. Ha lassabban nyomod össze, a terhelés közben ellazulhat a terhelés során.
Ezért a mért erő a tesztsebességgel változhat.
Ez akkor számít, amikor egy laboratórium összehasonlítja a vegyületeket, beszállítókat vagy gyártási adagokat. Az erőkülönbség nem feltétlenül anyagbeli különbség, ha a mintákat különböző sebességgel tesztelték.
A hasznos szabály egyszerű:
Soha ne hasonlítsd össze a gumikompressziós értékeket anélkül, hogy ellenőriznéd a minta geometriáját és a teszt feltételeit.
A megfelelőségi munkákhoz használt tesztidőnek követnie kell az alkalmazandó ASTM D575 eljárást és az ügyfél- vagy termékspecifikációt.
A gumi keménysége és a kompressziómerevség nem ugyanaz a tulajdonság
Egy másik gyakori hiba, hogy feltételezzük, hogy egy Shore keménységi érték előrejelzi az ASTM D575 eredményét.
Ezt nem teszi meg közvetlenül.
Egy durométer keménységi teszt, mint az ASTM D2240, lokalizált bemélyedési választ mér. Az ASTM D575 egy egész példány összenyomódási-elhajlási viselkedését vizsgálja.
utóbbit befolyásolja a minta geometriája, a terheléses terület, az oldalirányú deformáció és a meghatározott kompressziói feltétel.
Ezért két hasonló keménységű gumivegyületből nem szabad automatikusan azonos erő-elhajlási görbéket eredményezni.
Ez a megkülönböztetés különösen akkor válik jelentőssé, ha egy rajz egy tulajdonságot határoz meg, miközben a tényleges komponens tervezése egy másiktól függ.
Egy tömítésnek meghatározott keménységre van szüksége az anyagszabályozáshoz, de mégis külön kompressziós viselkedést igényel a megfelelő tömítési terhelés biztosítása érdekében.
ASTM D575 vs ASTM D395: A kompressziós válasz nem a kompressziós beállítás
Ezek a tesztek különböző mérnöki kérdésekre válaszolnak.
ASTM D575 kérdezi:
Mennyire ellenáll a gumi deformációnak a kompresszió közben?
Compression-set testing kérdezi:
Mennyi maradandó deformáció marad egy meghatározott kompressziós expozíció és helyreállítás után?
vegyünk egy pecsétet.
Tömörítési merevsége befolyásolja a tömítés telepítésekor keletkező erőt.
Tömörítési halmaza segít leírni, hogy képes visszanyerni egy tömörített állapot után is.
Mindkettő számíthat a teljesítmény szempontjából, de az egyik nem helyettesítheti a másikat.
| Mérnöki kérdés | Tulajdon |
|---|---|
| Hogyan ellenáll a felület a benyomódásnak? | Gumikeménység |
| Mennyire ellenáll a minta a kompressziónak? | Kompresszió-elhajlási viselkedés |
| Mennyi maradandó deformáció marad a kompresszió és a helyreállítás után? | Tömörítési készlet |
Ezek a gumi viselkedéséhez kapcsolódó aspektusok, nem cserélhető mérések.
Hogyan végezzük el ASTM D575 gumikompressziós tesztet
Mindig az ASTM D575 vonatkozó kiadásából és minden további termék- vagy ügyfélkövetelményből kell kiépíteni egy megfelelőségi laboratóriumi eljárást.
Berendezés szempontjából a munka még azelőtt kezdődik, hogy a minta bekerülne a tesztgépbe.
Kezdjük azzal, hogy megerősítjük, hogy az A vagy B módszer alkalmazható-e, és azonosítsuk a minta geometriáját. A várható erőtartományt, a szükséges deformációt és a mérési módszert is ismerni vagy legalább becsülni kell, mielőtt kiválasztanák a terhelési cellát és a rögzítőket.
Mérje meg a mintát a szükséges módon, és állítsa be a helyes kezdeti referencia feltételt.
Ezután telepítsük a mintához és a várható terheléshez megfelelő tömörítő lemezeket. A mintának helyesen kell elhelyezkednie a terhelési tengelyhez képest, és a rendszernek elegendő lemezterületet kell biztosítania a kompresszió során az oldalirányú táguláshoz.
A módszernél a gép a megadott eltérítést alkalmazza és rögzíti az erőt.
B módszernél a megadott erősorozatot alkalmazzuk, és a terelést a szükséges erőkontrollált feltétel alatt határozzák meg.
A hasznos kimenet ritkán csak "maximális erő". A követelménytől függően a jelentés tartalmazhatja az erőt egy meghatározott elhajlásnál, az eltérést a meghatározott erőnél, egyéni példányeredményeket, átlagokat és a teljes erő-elhajlási görbét.
Amikor az eredményeket összehasonlításra használják, a minta geometriájának és a tesztfeltételeknek következetesnek kell maradnia.
Platen párhuzamosság: Egy kis beállítási hiba, amely torzíthatja a görbét
Képzeld el, hogy a felső lemez enyhe ferdén közelíti meg a gumi.
Az egyik oldal először érintkezik.
A példány helyben elkezd deformálni, mielőtt az ellenkező oldal teljesen bekapcsolódott.
> A gép továbbra is sima kinézetű erőgörbét eredményezhet, de a példány már nem tapasztalja meg a tervezett egyenletes tengelynyomást.
Lehetséges következmények közé tartozik az egyenetlen kidudorodás, az excentrikus terhelés és a minták közötti rossz ismétlődhetőség.
Ugyanez a probléma akkor jelentkezik, amikor a példány észrevehetően a terhelési tengelytől eltérő.
Ezért egy gumikompressziós rendszert teljes mechanikus láncként kell értékelni:
Load cell → fixture → felső lemez → példány → alsó lemez
nem egyszerűen mint egy elegendő erőkapacitású tesztgép.
Ha szorosabb párhuzamosságra van szükség, egy megfelelő önigazító elrendezés is része lehet a rögzítőszerkezet tervezésének.
A keresztfej mozgása nem mindig ugyanaz, mint a példány elhajlása
Ez a megkülönböztetés akkor számít, amikor a leszorítás pontossága fontossá válik.
A tesztgép tudja, mennyire mozdult a keresztfeje. Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy a gumipéldány pontosan ugyanannyi mértékben deformálódott volna.
A mért keresztfej mozgás magában foglalhatja a megfelelőséget a tesztrendszer más részein.
konceptuálisan:
Crosshead Movement = Specimen deformáció + Rendszermegfelelőség
Vegyünk egy tisztán illusztratív példát.
Tegyük fel, hogy a gép jelentése:
3,00 mm keresztfej mozgás
miközben a gép és a fixture rendszer hozzájárul:
0,12 mm terhelés alatt elhelyezett
terhelés alattHelytelen lenne automatikusan feltételezni, hogy maga a gumi pontosan 3,00 mm-rel összenyomódott.
Ezek a számok csak példák; a tényleges megfelelés a géptől, a rögzítőanyagtól és az alkalmazott erőtől függ.
Rutinszerű ASTM D575 munkákhoz a keresztfej elmozdulás alkalmas lehet, ha a szükséges eljárásnak megfelelően használják. Ahol pontosabb minta-elhajlásmérésre van szükség, a közvetlen elmozdulási mérés a kompressziólemezekhez közelebb csökkentheti a gépi megfelelés hatását.
Ez egyre relevánsabbá válik, ha a cél deformáció kicsi a teljes tesztrendszer megfelelőségéhez képest.
Hat gyakori ASTM D575 teszthiba
Néhány probléma nyilvánvaló. Mások teljesen hihető adatokat tudnak elérni, miközben a teszt minőségét is csökkentik.
1. Az erőmérési tartomány túlméretezése
Egy példányt, amely várhatóan néhány száz newtonnál csúcsozik, nem szabad automatikusan párosítani a legnagyobb elérhető terhelési cellával, pusztán azért, mert a keret képes elfogadni azt.
Válassza ki az erőmérési tartományt a tényleges teszt körül.
2. Rossz referenciamagasságból indulni
Gyenge érintkezés vagy túlzott ülési erő megváltoztathatja a százalékos tömörítés effektív kiindulópontját.
3. A Platen igazításának figyelmen kívül
hagyásaSzögkontaktus megváltoztatja a példány deformációjának módját, és csökkentheti az ismétlődhetőséget.
4. Különböző minták geometriáinak összehasonlítása, mintha egyenértékűek
lennénekGumigeometria befolyásolja az oldalirányú deformációt és a mért kompressziós reakciót.
5. A tesztsebesség megváltoztatása minták
közöttMivel gumi viszkoelasztikus, a sebességkülönbségek anyagi különbségként is megjelenhetnek.
6. Feltételezve, hogy a keresztfej elmozdulása egyenlő a specimen deformációval
Nagyobb terheléseknél vagy szűkebb elmozdulási tűréseknél a rendszer megfelelősége jelentőssé válhat.
Milyen kapacitású univerzális tesztgépre van szükséged valójában?
"ASTM D575 tesztgép" nem elegendő információ a gép kapacitásának kiválasztásához.
A szabvány leírja a tesztmódszert. Nem mondja meg, hogy a példányodnak szüksége van-e 300 N, 3 kN vagy 18 kN.
Vegyünk három hipotetikus alkalmazást.
Application A — Várható csúcserő: 300 N
Egy laboratórium viszonylag puha, kis gumimintákat vizsgál. Egy nagyon nagy kapacitású erőmérő rendszer kiválasztása pusztán azért, mert "nagyobb biztonságosabb" lehet, hogy kontraproduktív hatású lesz.
Application B — Várható csúcserő: 3 kN
A követelmény viszonylag alacsony erős kompressziós tartományban marad, de a gépnek, a terhelési cellának és a lemezeknek mind támogatniuk kell a teljes tesztet megfelelő kapacitással.
C alkalmazás — Várható csúcserő: 18 kN
Egy 5 kN-es keret nem tudja elvégezni a tesztet, mert elvileg képes ASTM D575-stílusú tömörítésvizsgálatra. Nagyobb kapacitású rendszerre van szükség.
A mérnöki elv a következő:
Kapacitásnak megfelelő fejtérre van szüksége, de a nagyobb kapacitás nem automatikusan jelenti jobb mérést.
Ha a várható erő ismeretlen, a minta anyaga, geometriája és a szükséges tömörítés sokkal jobb kiindulópontot ad, mint önmagában az ASTM száma.
A tehercella kiválasztása gumikompressziós tesztekhez
A gép kapacitása és a tehercella kapacitása összefügg, de nem ugyanaz a döntés.
Tegyük fel, hogy egy keret képes 5 kN-re.
Ez nem jelenti azt, hogy minden mintát automatikusan ugyanazzal az 5 kN erőtartománysal kell tesztelni.
A várható munkaerőt figyelembe kell venni a terhelési cella kiválasztásakor, hogy a mérési rendszer megfelelő legyen a ténylegesen bekövetkező erőkre.
Egy jobb kiválasztási sorozat:
Várható mintaerő → terhelési cella tartomány → keretkapacitás
Ha a laboratóriumnak nagyon puha elasztomerek és jóval merev mintákat kell tesztelnie, érdemes lehet több erőtartományt megfontolni, ahelyett, hogy minden tesztet egy túlméretezett konfiguráció köré kötnénk.
A kompressziólemezeknek több kell a megfelelő átmérőnél
A lemez kiválasztása általában a példányméretekkel kezdődik, de nem szabad itt megállni.
A rögzítőnek alkalmazkodnia kell a terheléses mintához, az oldalsó kidudorodáshoz, a várható maximális erőhöz, a rendelkezésre álló tesztteret és a szükséges igazításhoz.
gumi esetén a betöltött geometria fontosabb, mint a kitöltetlen fénykép.
>Ha egy példány 29 mm átmérőjével kezdődik, akkor a lemez kiválasztása pusztán azért, mert töredékes mértékben nagyobb 29 mm-nél, nem éri a lényeget.
A példány jelentősen szétterjedhet, ahogy a tömörítés nő.
Hagyj gyakorlati határt a tényleges deformációhoz.
RS-8010A vagy RS-8000 ASTM D575 teszteléshez?
Ha a várható erőtartomány ismert, a gép kiválasztása sokkal könnyebbé válik.
Alacsonyabb erősített gumikompressziós alkalmazásokhoz a ITM-LAB RS-8010A konfigurálható 50 N-től 5 kN-ig.
Nagyobb erőigényekhez a RS-8000 10 kN-től 50 kN-ig terjedő konfigurációkat fed le.
Egyik modellt sem szabad kizárólag azért választani, mert a vételi kérelem "ASTM D575" szerepel."
| Kiválasztási tényező | RS-8010A | RS-8000 |
|---|---|---|
| Erőtartomány | 50 N–5 kN | 10–50 kN |
| Alacsonyabb erővel rendelkező gumiminták | Elsődleges alkalmazási tartomány | Általában felesleges |
| Nagyobb erővel rendelkező példányok | Konfiguráció által korlátozott | Jobban illeszkedik |
| Kompressziólemezek | Konfigurálható | Konfigurálható |
| Erő-eltérítési felvétel | Igen | Igen |
| Végső konfiguráció | Minták és teszt alapján | Minták és teszt alapján |
A gépnek illeszkednie kell a munkateszttartományba, nem csupán kapacitása nagyobb, mint a várható csúcs.
Dolgozott példa: Gumikompressziós teszt konfigurálása
Vegyél egy vásárlót, aki gumitömítést tesztel.
A példány nagyjából a következő:
29 mm átmérő × 12,5 mm vastag
A célpont:
25% compression
és a becsült csúcserő a következő:
kb. 800 N
Ezek az értékek egy berendezés-kiválasztási példák, nem ASTM D575 követelmények.
A cél példány deformációja:
12,5 mm × 25% = 3,125 mm
Tehát a rendszernek körülbelül 3,1 mm tömörítést kell szabályoznia és mérnie a meghatározott tesztfeltétel alatt.
A becsült erő 1 kN alatt van. Ez inkább egy alacsonyabb erős UTM konfigurációra utal, nem pedig automatikusan 50 kN-es rendszerre váltani.
Ezután következik a fixture.
A platnának kényelmesen kell elhelyeznie a példányt, miközben lehetővé teszi az oldalirányú kidudorodást. Kapacitásának meg kell haladnia a várható teszterőt, és az igazításnak támogatnia kell a ismételhető kompressziót.
Ebben a példában egy megfelelő tartományú terhelési cellával és megfelelő kompressziós lemezekkel konfigurált RS-8010A logikus kiindulópont lehet.
Ha azonban egy változót módosítunk, a válasz változhat.
Ha a minta sokkal nagyobb, a vegyület jelentősen merevebb, vagy a szükséges kompresszió túllépi a várható erőt a kiválasztott rendszer tartományán, a gép konfigurációját újra kell átgondolni.
Ezért kell a minta adatainak az idézet előtt lenniük.
Mit kell az ASTM D575 tesztrendszerének konfigurálásához
egy kérés, amely csak a következőket mondja:
"Kérjük, idézzen egy ASTM D575 tesztgépet."
továbbra is a legfontosabb mérnöki kérdések többségét megválaszolatlanul hagyja.
Hasznos idézetért küldd el az alábbi információkból, amennyit csak tudsz:
| Információk | Mit küldjünk |
|---|---|
| Anyagok | EPDM / NBR / szilikon / egyéb |
| Példánygeometria | Átmérő × vastagság, vagy rajz |
| ASTM D575 módszer | A módszer / B módszer / nem vagyok benne biztos |
| Cél tömörítés | % vagy mm |
| Várható maximális erő | N vagy kN, ha ismert |
| Tesztsebesség | Ha meghatározott |
| A teszttérfogat | Napi tesztek |
| Egyéb követelmények | Ügyfélspecifikáció / belső módszer |
| Példainformációk | Fotó vagy rajz |
ismered a várható erőt?
Ez gyakori a felszerelés-kiválasztási szakaszban.
Először küldd el az anyagot, a minta méreteit, a cél tömörítést és a tesztkövetelményt. Ezek gyakorlati alapot adnak a tehercella, a lemez és a gép konfigurációjának meghatározásához.
GYIK
Mire használják az ASTM D575-öt?
ASTM D575 a gumivegyületek kompresszió-elhajlási jellemzőinek meghatározására és összehasonlítására szolgál. Különösen hasznos, ha a kompressziós merevség számít a kívánt anyag alkalmazása szempontjából.
Mi az ASTM D575 jelenlegi verziója?
jelenlegi ASTM lista ASTM D575-91(2024), Standard Test Methods for Rubber Properties in Compression. Mindig ellenőrizd a teszt előtt a megrendelő, laboratórium vagy szerződés által előírt kiadást.
Mi a különbség az ASTM D575 A módszer és a B módszer között?
A módszer előre meghatározott eltérést alkalmaz, és rögzíti az ebből eredő erőt.
B módszer előre meghatározott kisebb és nagy erőket alkalmaz, és méri az eltérést. Az erővezérelt része a stabil erőtartást is fontos szempont a tesztrendszerhez.
Az ASTM D575 egy nyomószilárdsági teszt?
Nem a szokásos értelemben, amikor egy példányt betöltés történik katasztrofális összenyomódásig.
ASTM D575 elsősorban a kompresszió-elhajlás viselkedésével és az összehasonlító merevséggel foglalkozik.
A gumi keménysége ugyanaz, mint a kompressziós merevség?
No. A keménységvizsgálat egy lokalizált bemélyedési választ mér. A kompressziómerevség leírja a példány reakcióját nyomós deformációra, és befolyásolja a minta geometriája és a tesztkörülmények is.
Az ASTM D575 ugyanaz, mint az ASTM D395 tömörségi készlet?
No. Az ASTM D575 a kompresszió-elhajlási viselkedést vizsgálja a terhelés során. Az ASTM D395 kezeli a tartós deformációt, miután egy gumipéldányt meghatározott körülmények között összenyomtak és hagytak visszanyerni.
Használhatok keresztfej elmozdulást ASTM D575-höz?
keresztfej elnyomása alkalmas lehet ASTM D575 tesztelésre. Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek pontosabb minták elhajlásmérését igénylik, a lemezekhez közelebb történő közvetlen elmozdulási mérés segíthet csökkenteni a gép- és rögzítőszerkezetek megfelelőségének hatását.
Milyen terhelési cellát használjak ASTM D575-höz?
válassza ki a terhelési cellát a minta várható munkaereje szerint, ne csak a gép maximális kapacitása alapján válasszon.
Ha a várható erő ismeretlen, kezdjük a gumitípussal, a minta méretével és a cél tömörítésével.
Képes egy 5 kN-os univerzális tesztgép elvégezni az ASTM D575-öt?
Igen, feltéve, hogy a várható erő, a lámpatestek és a mérési tartomány illeszkedik a konfigurált rendszerbe.
Egyes ASTM D575 alkalmazások jóval kevesebbet igényelnek 5 kN-nál, míg mások meghaladhatják ezt a kapacitást.
Milyen méretű kompressziópáncélra van szükségem?
A lemeznek a mintát a szükséges tömörítés teljes időtartama alatt kell befogadnia, nem csak az eredeti átmérőjét vagy szélességét. A gumi oldalirányban is kidudorodhat, amikor összenyomódik, ezért a teherelt geometriát figyelembe kell venni a lemezméret kiválasztásakor.
Állítsd be a gumikompressziótesztet a mintára
>Nincs egyetlen "ASTM D575 gép", amely minden gumikeverékhez megfelelő.
Egy kis, megfelelőségi példány, amely néhány száz newtont termel, és egy nagyobb, merevebb példány, amely több tíz kilonewtont termel, ugyanazt a tesztstandardot követheti, de nagyon eltérő erőtartományokat, platonokat és gépi kereteket igényel.
Kezdjük a teszttel.
Milyen anyagot tesztelsz?
Mik a példány dimenziói?
Meddig kell tömöríteni?
Method A vagy Method B?
Milyen erőt vársz, ha ismered?
Innen a terhelési cella, a kompressziós lemezek, a leszorításmérés és az UTM kapacitás a tényleges igény alapján konfigurálható.
Alacsonyabb erős alkalmazásokhoz az ITM-LAB a RS-8010A, 50 N–5 kN.
Nagyobb erőigényekhez a RS-8000, 10–50 kN további kapacitást biztosít.
