A csatlakozó behelyezési és kivonási ereje egyszerű mechanikai mérésnek tűnik: tartsd meg az egyik csatlakozót, mozgasd be a csatlakozó felet, rögzítsd az erőt, és fordítsd meg a mozgást.
A gyakorlatban a mérés érzékenyebb a tesztbeállításra, mint ahogy elsőre látszik.
Egy terhelési cella nem tudja megkülönböztetni az érintkezési ellenállást a ház interferenciáját, tömítés összenyomódását, zár bekapcsolódását vagy a rossz beilleszkedés által előidézett erőt. Egyszerűen méri az axiális terhelést, amelyet az érzékelőbe továbbít. Az, hogy ez a szám azt az erőt képviseli-e, amit mérni kívántál, attól függ, hogyan definiálták a mintát, a rögzítést, a mozgást és a mérési határt.
Ez a megkülönböztetés központi szerepet játszik az IEC 60512-13-2 teszt 13b-ben.
IEC 60512-13-2 meghatároz egy módszert a csatlakozók, érintkezők vagy meghatározott tesztmérők beilleszkedési és kihúzói ereje mérésére. A teljes bekapcsoló/elválasztó erőméréssel ellentétben a 13b teszt célja a belépési és kivonási erő meghatározása a záródás, zárolás, zárolás, bekapcsolódás, leválasztás vagy hasonló mechanizmusok befolyásolása nélkül.
A tesztet beállító mérnökök esetében az első kérdés nem a következő:
"Milyen méretű terhelési cellára van szükségünk?"
Így kellene lennie:
"Milyen erőt próbálunk valójában izolálni?"
Hol illeszkedik a 13b teszt a csatlakozó mechanikai tesztekhez
IEC 60512 egy teszt- és mérési módszerek családját tartalmazza elektromos és elektronikus berendezésekben használt csatlakozókhoz. Az IEC 60512-13-2 lefedi a mechanikai működési teszt 13b: behelyezési és visszavonási erők.
Nem szabad összetéveszteni minden olyan teszttel, ahol egy csatlakozót tolnak, húznak, párosítanak vagy szétválasztanak.
Egy csatlakozógyártónak értékelnie kell a párosítási interfész erőt, a teljes kapcsolódási/leválasztó erőt, ismétlődő párosítási tartósságot, az érintkezés megtartását vagy a terminális kihúzást. Ezek a tesztek különböző mérnöki kérdésekre válaszolnak, még akkor is, ha hasonló erőmérő eszközöket használnak.
Különösen fontos a különbség a 13a és 13b teszt között.
IEC 60512-13-1 teszt 13a foglalkozik azzal az erővel, amely szükséges a csatlakozók teljes bekapcsolásához vagy szétválasztásához, beleértve a zárás, zárolás, bekapcsolódás, szétválasztás és hasonló mechanizmusok hatását.
IEC 60512-13-2 Test 13b ezzel szemben a belépési és visszavonási erőket méri anélkül, hogy ezek a mechanizmusok befolyásolnák a kívánt mérést.
Ez a különbség jelentős lehet egy zárt autócsatlakozón, amelynek reccse vagy másodlagos zárolása van. Az az erő, amit az operátor érez, amikor a teljes csatlakozót bezárja, nem feltétlenül ugyanaz a mennyiség, mint amit a 13b teszt tervez.
Kezdjük azzal, hogy meghatározzuk a mérési határt
vegyünk egy zárt, többpozíciós csatlakozót. A párosítás során a tesztgépen átjutott terhelés több mechanikai hozzájárulást tartalmazhat:
Kontaktus interakció + ház irányítás + tömítés kompresszió + zárellenállás + másodlagos zárolási funkciók + nem kívánt oldalsó terhelés
Az erőérzékelő látja a kombinált reakciót. Nem azonosítja, honnan származik az egyes részek.
Ezért kell a mérési határt meghatározni a teszt konfigurálása előtt.
13b tesztnél a zárás, zárolás, zárás és hasonló mechanizmusok nem csak azért kerülhetnek be az eredménybe, mert véletlenül a kész csatlakozón vannak. A releváns termék- vagy részletspecifikációt felül kell vizsgálni, és a mintát vagy tesztelrendezést ennek megfelelően kell konfigurálni.
Ez magyarázza azt is, hogy a Test 13b eredményt nem szabad automatikusan összehasonlítani azzal az erővel, amelyet egy személy vagy egy összeszerelő gép igényel a teljes gyártási csatlakozó működtetéséhez. Ez a két mérés eltérő mechanikai mennyiségeket jelenthet.
Tegyük fel, hogy egy kész csatlakozó 60 N csúcsot ad létre a párosítás során. Ez nem jelenti automatikusan azt, hogy a Test 13b beilleszkedési ereje 60 N. Ha a csúcs egy része tömítési kompresszióból vagy zár bekapcsolódásból származik, akkor a teljes párosodási erőcsúcs és a teszt 13b beilleszkedési erő nem egyenértékű.
A szabványos szám önmagában nem oldja meg ezt a különbséget. A teszt beállítás igen.
13b teszt nem korlátozódik egy teljes csatlakozópárra
Az IEC 60512-13-2 egyik hasznos jellemzője, hogy a tesztkoncepció szélesebb körű, mint egy kész csatlakozó összeállítása a másikkal.
Az alkalmazandó specifikációtól és az értékelés céljától függően a teszt tartalmazhat párosítási csatlakozókat, két egyedi érintkezőt vagy meghatározott behelyezési és kivonási mérőket.
Teljes párosítású csatlakozópárral a teszt értékeli a csatlakozó interfész definiált behelyezési/visszavonási viselkedését, miközben a környező geometriát a tesztkövetelmény szerint szabályozzák.
Az egyes érintkezési szinten a mérnökök értékelhetik az érintkezési interfész párosodási viselkedését anélkül, hogy automatikusan bevonnák a teljes csatlakozóház minden mechanikai hozzájárulását, amennyiben az adott követelmény ezt lehetővé teszi.
Egy meghatározott tesztmérő egy másik lehetőséget kínál. A mérőalapú tesztelés akkor hasznos, ha kontrollált párosodás geometriára van szükség, nem pedig egy olyan gyártási komponens, amelynek méretei szintén gyártási eltéréseket tartalmaznak.
Ez fontos mérnöki megkülönböztetést teremt.
Test:
Production Connector A ↔ Production Connector B
dimenziós eltérést vezet be mindkét komponensben.
Test:
Production Contact ↔ Defined Gauge
szabályozott párosítási geometriát biztosíthat.
Ez a megkülönböztetés hasznos lehet a csatlakozó fejlesztése, tolerancia-vizsgálatok, beszállítói összehasonlítás és bejövő minőségértékelés során.
Az igazítás finomabb, mint a csatlakozó egyenesen tartása
A félrevezetés nyilvánvaló hibaforrás. Ha a párosítótengelyek eltolódnak vagy szögletben elmozdulnak, a mért erő egy része a ház interferenciájából vagy oldalterhelésből származhat, nem pedig a tervezett beilleszkedési viselkedésből.
> A kevésbé nyilvánvaló hiba, hogy megpróbáljuk ezt a problémát megszüntetni azzal, hogy mindent mereven korlátozunk.
A Test 13b rögzítési megközelítés szerint az egyik komponens mereven van felszerelve, míg a csatlakozó komponens használhatja a csatlakozó tervezés által biztosított önigazítást.
Ez azért számít, mert egy gyártási csatlakozó lead-in-be, guide funkciókat, kompatibilis geometriát vagy más funkciókat használhat a végső párosítási pozíció meghatározására. Ha egy laboratóriumi szerelvény mindkét felet olyan mereven szorítja, hogy a csatlakozó már nem tudja használni a kívánt igazítási viselkedést, akkor a szerelvény elkezdi meghatározni a párosítási geometriát.
Az eredmény nagyon ismételhető, mégis hibás lehet a kívánt méréshez.
Ezt a megkülönböztetést érdemes hangsúlyozni:
Fixture ismételhetősége nem ugyanaz, mint a mérési érvényesség.
Egy jó fixtúra ismételhető datumot állít be, és irányítja a tervezett teszttengelyt anélkül, hogy feleslegesen megváltoztatná, hogyan helyezkednek el a párosító komponensek egymáshoz képest.
Túl kevés kontroll más problémát okoz: irányítatlan dőlés vagy oldalirányú mozgás. Ezért a szerelvény tervezésének meg kell ismételnie a tervezett mechanikai határt, nem csupán maximalizálnia a merevséget.
Tesztsebesség: 50 mm/perc korlát, nem univerzális beállítópont
Ha az alkalmazandó részletleírás másként nem rendelkezik, az IEC 60512-13-2 előírja a behelyezést és kivonást állandó sebességgel, amely nem haladja meg 50 mm/percet.
A megfogalmazás számít.
Ez nem jelenti azt, hogy minden teszt 13b-t automatikusan pontosan 50 mm/perc sebességgel kell programozni.
Ha az adott termék vagy részlet specifikáció más kötelező tesztfeltételt határoz meg, ezt a követelményt követni kell.
Ez fontossá válik, amikor különböző laboratóriumok vagy beszállítók eredményeit hasonlítjuk össze. Egy jelentés, amely csak a következőket tartalmazza:
Bevezetési erő: 28 N
nem ad elegendő információt a mérés reprodukálásához.
A minta konfigurációját, a rögzítő elrendezését, mozgási állapotát és egyéb releváns tesztparamétereket is tudni kell.
Berendezés szempontjából a maximális gépi sebesség tehát nem a legfontosabb specifikáció. A relevánsabb kérdés, hogy a rendszer képes simán és ismételően fenntartani a szükséges kontrollált alacsony sebességű mozgást a csatlakozó tényleges mozgása felett.
A kenésrendszer és a felület állapota megváltoztathatja az eredményt
A csatlakozó behelyezési és kivonási ereje erősen befolyásolja a súrlódást, ami megkönnyíti a kenést alábecsülni.
Ha az adott részletspecifikáció meghatározott kenőanyagot igényel, azt szükség szerint kell alkalmazni. Egy száraz és kenő csatlakozót nem szabad ekvivalens példányként kezelni pusztán azért, mert ugyanazt az alkatrészszámot osztják meg.
Korábbi használat is számít.
Érintkezési felületek párosodás után változhatnak. A kenőanyag újraeloszlik, az érintkezési felületek fényesedhetnek, a kis formázott interferencia elemei leülepedhetnek vagy kophatnak, és a csatlakozó alkatrészek közötti mechanikai kapcsolat is változhat.
Egy olyan csatlakozó, amelyet soha nem kapcsoltak össze, több művelet után eltérő erőválaszt is előállíthat ugyanazon csatlakozótól.
Ez a különbség nem automatikusan bizonyíték egy meghibásodott termékre.
Ez egyszerűen azt jelentheti, hogy az interfész feltétele megváltozott.
A lényeg, hogy meghatározzuk, melyik minta feltétele értékelik, és hogy az eredmények összehasonlításakor konzisztens maradjon.
Miért számít az első és utolsó művelet
IEC 60512-13-2 előírja, hogy a megadott számú teljes behelyezési és kivonási művelet elvégzése legyen, az erőméréseket legalább az első és az utolsó műveletnél rögzítik.
Ez több információt ad, mint egyetlen csúcserő-mérés.
Tegyük fel, hogy a végső szükséges műveletnél észrevehetően alacsonyabb a beillesztési erő, mint az elsőn. Számos magyarázat lehetséges: a kontaktfelületek leültek, a kenőanyag újraosztódhatott, egy kis interferencia kopott el, vagy a csatlakozó geometriája kissé megváltozott az ismétlődő párosítás során.
Maga a különbség nem határozza meg az okot. Megmutatja a mérnöknek, hol kell kivizsgálni.
Itt válik különösen hasznossá az erőutazási adatok.
Ahelyett, hogy csak két maximális értéket hasonlítana össze, a mérnök megvizsgálhatja, hogy az utazás során hol változott az erő.
>Ha egy csúcs ugyanabban a helyen tűnik el, ahol egy ház eleme eredetileg egy vezetőhöz dörzsölődik, a valószínű magyarázat eltér a kapcsolati érintkezési terület egységes erőcsökkenésétől.
Hat teszthelyzet, amelyek extra figyelmet érdemelnek
A legtöbb megbízhatatlan teszt 13b eredménye a mérés körüli mechanikai határfeltételekhez vezethető vissza, nem pedig az erőérzékelő numerikus képességére.
Rossz mérési határ. Egy zár, tömítés, másodlagos zár vagy más mechanizmus hozzájárulhat egy olyan méréshez, amelynek célja a teszt 13b belépési/kivonási erő izolálása. Az eredmény ismételhető, miközben továbbra is rossz mennyiséget képvisel.
Túlkorlátozott igazítás. Mindkét párosító fél merev elhelyezése megakadályozhatja, hogy a csatlakozó használja a tervezett önigazítását. Az oldalsó terhelés vagy ház interferencia ekkor további beilleszkedési ellenállásként is megjelenhet.
Fixture által indukált deformáció. Ez különösen fontos a formált műanyag házaknál. Egy bilincs, amely torzítja a házat, elmozdíthatja az érintkezési üregeket vagy irányíthatja a felületeket, mielőtt a keresztfej egyáltalán mozogna.
Hibás utazás. Túl kevés mozgás miatt a csatlakozó teljesen be van helyezve. Túl sok az összeállítást mechanikus megállásba kényszerítheti, és mesterséges ütésvégi erőcsúcsot eredményezhet.
Ellenőrizetlen kenés- vagy példánytörténet. Egy új száraz példány, egy kenős példány és egy már többször összefűzött csatlakozó nem feltétlenül egyenértékű tesztkörülmények.
Incomplete ciklus rekordok. Egy kényelmes maximumot rögzíteni, miközben figyelmen kívül hagyjuk a szükséges műveleteket, elrejtheti a lényeges változásokat a kezdeti és végső feltétel között.
Ezek a problémák egyike sem javítható később kalibrációs tényezővel az erő eredményére. Ezeket a teszt előtt és alatt kell kontrollálni.
Hibakeresési példa: váratlan csúcs a teljes beilleszkedés majdnem
Vegyünk egy 24 pozíciójú, zárt autócsatlakozót, amelyet beépítési erő szempontjából értékelnek.
> Az erő-mozgási görbe a vonás nagy részében viszonylag sima marad, de egy éles csúcs jelenik meg röviddel a programozott végpozíció előtt.
Kísértő a következtetés következtetésével:
A beillesztési erő túl magas.
Ez a következtetés korai.
Először keresd meg a csúcsot az utazási tengelyen. A kontaktus közben jelentkezik, vagy a stroke későbbi szakaszában?
Ezután hasonlítsd össze ezt a pozíciót a csatlakozó geometriájával. Kezd egy tömítés összenyomulni? Eléri a zár a kapcsolati funkcióját? A ház egy vezetővel vagy mechanikus megállítóval érintkezik? Megakadályozta-e a szerelvény a párosodás felének egy kis önálló, önálló mozdulatot csinálni?
Aztán ellenőrizd a programozott végpontot. Ha a csúcs csak az utazás végén jelentkezik, állapítsd meg, hogy a gép kemény megállásba nyomja a csatlakozót.
Végül ellenőrizd a mérési határt.
A cél nem az, hogy a csúcs eltűnjön. A cél az, hogy meghatározzuk, melyik mechanikai esemény hozta létre.
Csak ezután döntheti el a mérnök arról, hogy az esemény a Test 13b eredményébe tartozik-e.
Ez az egyik oka annak, hogy a force-travel record értékes a csatlakozó fejlesztése során. A maximális erő megmutatja, mennyi erőt mérték. A görbe segít megmagyarázni, mi történt.
IEC 60512-13-2 vs EIA-364-13
Csatlakozó mérnökök találkozhatnak IEC 60512-13-2 és EIA-364-13 protokollokkal az ügyfélrajzokban, minősítési tervekben és termékspecifikációkban.
Mindkettő kontrollált csatlakozó erőméréseket igényel, és ugyanaz a szervoerő-tesztelő platform mindkét módszert támogathatja. Azonban nem szabad őket felcserélhető szabványszámként kezelni.
IEC 60512-13-2 az IEC 60512 csatlakozó tesztkeretrendszerhez tartozik, és meghatározza a Test 13b belépési és visszavonási erőket. Az EIA-364-13 az EIA-364 csatlakozó tesztcsaládjába tartozik, és saját követelményei, valamint az alkalmazandó termékspecifikációk szerint kell elvégezni.
ezért egy laboratóriumnak kerülnie kell a rövidítést:
"Már végrehajtjuk a csatlakozó beillesztés tesztelését, így ugyanazokat a beállításokat fogjuk használni."
Jobb szekvencia:
Szabványos követelmény → termék/részlet specifikáció → minta konfiguráció → rögzítés → mozgás → mérés → jelentés
Ez megakadályozza, hogy egy belső laboratóriumi eljárás fokozatosan lecserélje a tényleges tesztkövetelményt.
Tipikus termékek és iparágak
IEC 60512-13-2 nem korlátozódik egyetlen csatlakozó iparágra. A vonatkozó termék vagy részletleírás függvényében a behelyezési és kivonási erőmérés releváns lehet a fogyasztói elektronikában, autóelektronikában, ipari berendezésekben, kommunikációs hardverekben és más elektromos és elektronikai rendszerekben használt csatlakozók esetében.
Tipikus példák közé tartoznak az USB és töltőcsatlakozók, a deszkelap-desz, vezeték-kártya interfészek, autóipari többtűs és érzékelő csatlakozók, kör alakú csatlakozók, ipari csatlakozók és aljzatok, valamint berendezési I/O interfészek.
A lényeg nem az iparági címké.
Egy kompakt elektronikai csatlakozó és egy zárt autós többtűs csatlakozó mind beépítési, mind kivonási erő mérést igényelhet, de a rögzítő, erőtartomány, mozgás, igazítási viselkedés és mérési határ teljesen eltérő lehet.
A szabvány definiálja a metódust. A csatlakozó határozza meg a teszt beállításának nagy részét.
A 13b teszt gépi specifikációvá való átültetése
Miután a mérés definiálódott, a berendezés kiválasztása sokkal egyszerűbbé válik.
Kezdjük a várható erővel, nem a gép maximális kapacitásával. A terhelési cellát a munkatartomány és a szükséges mérési teljesítmény körül kell választani, megfelelő túlterhelési marginéllel. A nagy kapacitású érzékelő nem automatikusan a legjobb konfiguráció egy alacsony erővel rendelkező csatlakozóhoz, pusztán azért, mert képes elviselni a terhelést.
Ezután a mozgást vizsgáljuk. A rendszernek stabil alacsony sebességű vezérlésre van szüksége az alkalmazandó Test 13b állapothoz, beleértve az alapértelmezett követelményt, hogy az állandó mozgás ne haladja meg az 50 mm/min, hacsak nem másként van megadva.
Az utazásnak le kell fednie a teljes meghatározott behelyezési és kivonási mozgást anélkül, hogy a példányt akaratlan mechanikai megállásba kényszerítené.
a fixtúra tervezésnek meg kell határoznia a szükséges datumot, tartania kell a csatlakozót anélkül, hogy megváltoztatná a ház geometriáját, és meg kell őriznie a teszt által előírt igazítási viselkedést.
Végül vegyük figyelembe az adatkövetelményt. Rutinszerű minőségellenőrzéseknél a vonatkozó specifikáció a meghatározott erőértékekre fókuszálhat. Mérnöki fejlesztés vagy hibaelemzés esetén a szinkronizált erő-utazási adatok sokkal könnyebbé teszik a mechanikai esemény helyszínének azonosítását.
Egy hasznos gépspecifikáció tehát öt kérdéssel kezdődik:
Milyen interfészt tesztelnek?
Milyen erő várható?
Milyen mozgás szükséges?
Hogyan kell a mintát tartani és hagyni, hogy igazítson?
Milyen adatokat kell megőrizni?
Csak ezekre a kérdésekre válaszolva válik értelmessé a gépi modell.
ITM-LAB csatlakozó erőtesztrendszere
Csatlakozó erőmérési alkalmazásokhoz the ITM-LAB RS-6600A Automatikus behelyezési és kivonási erőteszter konfigurálhatók behelyezésre, kihúzásra, rögzítésre és kapcsolódó csatlakozó mechanikai mérésekre.
IEC 60512-13-2 alkalmazásnál a hasznos konfigurációt a csatlakozó és az alkalmazandó tesztkövetelmény határozza meg, nem pedig a gépmodell önmagában.
A várható behelyezési és visszavonási erő határozza meg a megfelelő erőmérési tartományt. A csatlakozó geometriája határozza meg a rögzítést. A párosodási viselkedés határozza meg, hogyan kell kezelni az igazítást. A szükséges beilleszkedési távolság határozza meg a használható utazást, míg az alkalmazandó specifikáció határozza meg a mozgást és a tesztsorrendet.
Ahol mérnöki elemzésre van szükség, az erő- és utazási adatokat a mérési rendszer részeként kell kezelni, nem pedig csupán a teszt után hozzáadott grafikonként.
Ez a rendszerszintű megközelítés különösen fontossá válik, amikor egy laboratórium több csatlakozó családot tesztel. Egy merev ipari kör alakú csatlakozóhoz alkalmas lámpatest nem lehet alkalmas egy kis formált elektronikai csatlakozóhoz, még akkor sem, ha mindkettő kényelmesen ugyanabban a tehercellás kapacitásban van.
Mit kell biztosítani tesztrendszer kérésekor
"Szükség van egy gépre az IEC 60512-13-2-hez" hasznos kiindulópont, de nem elég a mérési rendszer konfigurálásához.
Biztosítsa a csatlakozó modellt, és ahol lehetséges, rajzot vagy tiszta fényképeket a párosító felületről. Azonosítsa a várható belépési és kivonási erőt, a szükséges mozgást, az alkalmazandó sebességet vagy részletességet, valamint hogy a csatlakozó tartalmaz-e zárokat, zárokat, zárakat vagy más mechanizmusokat, amelyek befolyásolják a csatlakozást.
Hasznos azt is megemlíteni, hogy a teszt teljes csatlakozópárokat, egyedi érintkezőket vagy meghatározott mérőeszközöket érint-e; szükséges-e erőmozgási görbék; és a várható napi teszttérfogatot.
| Tárgy | Szükséges információ |
|---|---|
| Tesztszabvány | IEC 60512-13-2 + alkalmazandó részlet/termékspecifikáció |
| DUT | Csatlakozó/érintkező típus és modell |
| Rajzolás | Méretek és párosodás geometria |
| Interfész | Csatlakozópár / érintkezési pár / mérő |
| Erő | Várható behelyezési és visszavonási tartomány |
| Utazás | Szükséges behelyezési/visszavonási stroke |
| Mozdulat | Szükséges tesztsebesség/állapot |
| Mechanizmusok | Zárás, zár, zár, másodlagos zár |
| Példány | Új / kondicionált / korábban ciklusos |
| Mérkőzés | Rögzítési állapot és rendelkezésre álló tartófelületek |
| Adatok | Erőértékek / erőmozgási görbe / ciklusrekordok |
| Áteresztőképesség | Napi minták és tesztek |
Ezek a bemenetek általában jóval többet mondanak a gyártónak, mint a szabványos szám.
Mielőtt elkezdenéd a vizsgát
Adatgyűjtés előtt a mérnöknek több alapvető kérdésre kell tudnia válaszolnia feltételezések nélkül.
> az IEC 60512-13-2 teszt 13b valóban a megadott módszer? A tesztet csatlakozópáron, érintkezési páron vagy mérőn végzik? Megfelelően kezelték-e a zárást, zárolást, tömítést és hasonló mechanizmusokat a tervezett méréshez? Megőrzi a lámpatest a szükséges önbeállítást? Definiálták a példány állapotát, beleértve a korábbi párzást és kenést? Elegendő-e a programozott utazás a teljes beszálláshoz lemerülés nélkül? Megfelelő a munkaerő-piaci tartomány? Rögzítik a szükséges első és utolsó műtétet?
Végül azonosítsuk azt a dokumentumot, amely az elfogadást definiálja.
IEC 60512-13-2 tesztmódszert biztosít. Nem szabad minden csatlakozó számára univerzális erőkorlátká alakítani.
Az adott termék vagy részletspecifikáció határozza meg az adott csatlakozóhoz kapcsolódó feltételeket és teljesítménykorlátokat.
Összegzés
IEC 60512-13-2 teszt 13b könnyen alábecsülhető, mert a fizikai mozgás egyszerű. Az egyik komponens belép a másikba, az irány megfordul, és az erő mérhető.
> A nehéz rész eldönteni, mit is képvisel valójában az az erő.
Egy megbízható teszt 13b mérés a mechanikai határ meghatározásával kezdődik. Ezután a laboratóriumnak meg kell őriznie a csatlakozó tervezett igazítási viselkedését, szabályoznia kell a rögzítést, a minta állapotát és kenését, reprodukálnia a szükséges mozgást, valamint megkülönböztetnie a normál párosodási viselkedést az aljról vagy a nem kapcsolódó mechanikai eseményektől.
Az első és az utolsó művelet is figyelmet érdemel. Az erőváltozás nem jelent automatikusan hibat, de feltárhat ülés-, kopás-, kenőolaj-változásokat, interferenciát vagy más interfész-változást. Az erő-utazási görbe mentén ez a változás általában hasznosabb információkat ad, mint pusztán a csúcsértékek összehasonlítása.
Ugyanez az elv érvényes a tesztrendszer kiválasztására is.
Kezdjük az interfészrel és a méréssel – nem a gép kapacitásával.
Határozd meg, mi vizsgálódik, milyen erő várható, hogyan kell a mintának igazodnia, milyen messzire és gyorsra kell mozognia, és milyen adatokat kell megőrizni. A terhelési cella, a szerelvény, a mozgásrendszer és a szoftver ezután az IEC 60512-13-2 követelmény szerint konfigurálható.
Ez a különbség aközött, hogy elérjük az erőszámot, vagy egy olyan csatlakozó erőmérést, amelyet reprodukálni és értelmezni lehet.
Ha IEC 60512-13-2 tesztmegoldást kérsz
Kérjük, küldje el a tényleges csatlakozót és a tesztkövetelményeket:
Connector / Contact Type: _____
Connector modell: _____
Teszt interfész: csatlakozópár / kontaktpár / tesztmérő
Várható belépési erő: _____ N
Várható visszavonulási erő: _____ N
Szükséges utazás: _____ mm
Tesztsebesség: _____ mm/min / A specifikáció
szerintZár / zár / zárási mechanizmus: igen / nem
Specimen állapot: Új / Conditioned / Korábban párosított
Force-Travel görbe szükséges: igen / Nem
Tesztciklusok / műveletek: _____
Tesztkötet: _____ példány/nap
Rajz / Példa elérhető: igen / Nem
Alkalmazható specifikáció: IEC 60512-13-2 / Ügyfélspecifikáció / Egyéb: _____
Ez az információ lehetővé teszi, hogy a tesztrendszer a tényleges csatlakozó köré legyen konfigurálva:
Load cell → fixture → Alignment → Travel → Motion → Data → Test System
Szokatlan csatlakozó geometriához küldj rajzot vagy tiszta fényképeket a párosítási felületről a tesztkövetelménysel együtt. Ez lehetővé teszi a rögzítő és a mérési konfiguráció értékelését a rendszer meghatározása előtt.
