Nincs egyetlen kategóriája az "elektronikai megbízhatósági teszt berendezésnek".
Egy laptop megbízhatósági laboratórium tartalmazhat környezeti kamrát, rezgésrendszert, sokkológépet, csatlakozó erőtesztelőt és zsanérnyomatéktesztert. Egy félvezető labor sokkal jobban törődhet a hőkörrel és az elektromos monitorozással. Egy autóipari elektronikai labor a rezgést, a sokkot és a hőmérsékletet a lista élére helyezheti.
Tehát az alábbi gyártók nem tíz cég, amelyek ugyanazt a gépet gyártják.
A megbízhatósági tesztelés különböző részeit képviselik. Néhányan környezetvédelmi szakemberek. Néhány a legerősebb rezgés- vagy mechanikai tesztelésben. Mások több fizikai vizsgaterületet is lefednek.
A vásárlók számára ez a különbség hasznosabb, mint egy egyszerű márkarangsor.
10 gyártó egy pillantásra
| Gyártó | Ahol a legerősebb | Tipikus illeszkedés |
|---|---|---|
| ESPEC | Környezeti kamrák, hőkörös, HALT/HASS | Elektronikai környezeti megbízhatóság |
| Thermotron | Környezeti + rezgési rendszerek | Kombinált környezeti/dinamikus laboratóriumok |
| Weiss Technik | Környezeti szimuláció | Éghajlat-intenzív megbízhatósági programok |
| IMV | Rezgési tesztelés | Dinamikus megbízhatóság |
| ETS Solutions | Rezgési és sokkhatásrendszerek | Elektronika / autódinamikai tesztelés |
| Instron | Erő- és mechanikai jellemzés | Alkatrészek és összeszerelések |
| Chroma ATE | Elektromos és funkcionális teszt | Félvezető / erő / elektronika |
| SUGA tesztműszerek | Anyag- és környezetvédőképesség | Bevonatok, felületek, anyagok |
| Haida | Széles laboratóriumi felszerelésválaszték | Általános célú laboratóriumok |
| ITM-LAB | Környezeti + dinamikus + mechanikai + tartóssági tesztek | Többrendszerű elektronikai megbízhatósági laboratóriumok |
Ez nem a legjobbról a legrosszabbra rangsorolás. A hasznos rövidlista attól függ, mit kell tesztelni.
1. ESPEC
Az ESPEC az egyik nyilvánvaló név, amit érdemes megvizsgálni, ha a követelmény főként környezeti szempontból áll.
A hőmérséklet, páratartalom, a hőkör és a hősokk központi elemei a portfóliónak. A Qualmark az ESPEC csoportban is szerepel, HALT/HASS képességgel rendelkezik azoknak a csapatoknak, akik szeretnének egy tervezést túllépni a normál minősítési határokon, és a fejlesztés korai szakaszában azonosítani szeretnék a gyengeséget.
Ahol az ESPEC kiemelkedik: környezeti szimuláció és gyorsított megbízhatóság.
Egy olyan laboratóriumnál, amelyet a klimatikus tesztelés ural, az ESPEC logikus cég, amelyet az RFQ listába kell tenni.
2. Thermotron
A Thermotron azért érdekes, mert átlépi a környezeti és dinamikai tesztelés határát.
A vállalat környezeti kamrákat és elektrodinamikai rezgési rendszereket is szállít, és AGREE rendszerei kombinált hőmérséklet-, páratartalom- és rezgési alkalmazásokra vannak tervezve.
Ez többet számít, mint amilyennek hangzik.
A PCB képes külön átmenni a hőmérséklet-cikluson és a rezgésnek, mégis másként viselkedhet, ha a hőtágulás és a mechanikai gerjesztés egyszerre történik.
Ezért a Thermotron különösen hasznos olyan laborokban, ahol a környezeti és rezgési tesztelésnek együtt kell léteznie vagy kombinálniuk kell.
3. Weiss Technik
A Weiss Technik elsősorban környezeti szimulációs beszállító az elektronikai megbízhatóság területén.
Felszerelésválasztéka kiterjed a hőmérséklet- és páratartalom-tesztelésre, a hőkörös ciklusra, a hősokkokra és a speciális környezeti feltételekre.
Weiss-t a rövidlistára tenném, ha a klímatikus tesztelés a laboratóriumi munkaterhelés nagy részét teszi ki, különösen, ha a DUT a kis elektronikai összeállításoktól a nagyobb integrált rendszerekig terjed.
A szerepe itt egyértelmű: a környezeti szimuláció a szakterület.
4. IMV
Az IMV egy másik típusú cég, mint a fentiek.
Az ereje a rezgés.
Egy elektronikai mérnök számára, aki PCB rezonanciát, csatlakozó megszakítást, forrasztási fáradtságot vagy véletlenszerű rezgésre adott szerkezeti reakciót vizsgálja, ez a specializáció fontosabb, mint egy katalógus, amely tíz, egymástól független tesztkategóriát fed le.
A rezgési rendszert rendszerként is meg kell értékelni – nem csupán rázóerő alapján. A rögzítő tömeg, a DUT tömeg, a kimozdulás, a sebesség, a gyorsulás és a szükséges PSD mind befolyásolják, hogy a megadott teszt valóban lefuttatható-e.
Ha a rezgés a validációs program egyik fő része, akkor az IMV is szerepel a rövidlistán.
5. ETS megoldások
Az ETS Solutions hasonló dinamikai tesztelési területet foglal el, rezgés- és sokkolórendszerekkel elektronika, autóipari és egyéb megbízhatósági alkalmazásokhoz.
A hasznos összehasonlítás itt általában nem az:
EzMelyik rázó nagyobb erőszámmal rendelkezik?
a következő:
A rázó + erősítő + vezérlő + lámpatest képes visszaadni a szükséges profilt a tényleges hasznos terhel?
Ez a mérnöki kérdés, ami számít.
AzETS Solutions ezért leginkább olyan laboratóriumok számára releváns, ahol jelentős rezgési és sokkhatási munkaterhelés van.
6. Instron
Az Instron nem versenyez közvetlenül egy környezetvédelmi kamarával foglalkozó céggel, ezért is szerepel ezen a listán.
Az elektronikai megbízhatóság mechanikai kérdéseket is magában foglal:
- Mennyi erő húzza ki egy csatlakozót vagy alkatrészt egy összeállításból?
- Milyen terhelés károsít egy házat?
- Milyen erős egy ragasztós kötés?
- Hogyan reagál egy PCB a hajlításra?
- Mi történik egy komponensszel a kompresszió alatt?
Az Instron elektronikai és mikroelektronikai tesztmegoldásai húzó, tömör, hajlító, húzódó és nyírói alkalmazásokat fednek ki széles erőszintek között.
A mechanikai jellemzésben az Instron továbbra is specialista, nem pedig általános megbízhatósági berendezések beszállítója.
7. Chroma ATE
A Chroma a megbízhatósági probléma másik részét képviseli: az elektromos és funkcionális viselkedést.
Egy hőmérséklet-kamra megmutatja a környezetet.
Egy rázó megmutatja a mechanikai bemenetet.
Egyik sem mutatja meg automatikusan, hogy a teszt során leszakadt-e egy sín, meghibásodott-e a kommunikáció, vagy elromlott az elektromos teljesítmény.
A Chroma szélesebb portfóliója magában foglalja a félvezető, teljesítményelektronika, akkumulátorok és egyéb elektronikus tesztalkalmazásokat.
Sok elektronikai programnál a fizikai terhelési berendezések és az elektromos tesztberendezések így együtt működnek, nem cserélnék fel egymást.
8. SUGA tesztműszerek
A SUGA akkor válik relevánssá akkor, amikor az érintett az áramkörtől a körülötte lévő anyagokhoz kerül.
Gondolj a bevonatos érintkezőkre, bevonatokra, polimer házakra, kijelzőkre és felületi felületekre.
Ezek az anyagok már jóval azelőtt lepusztulhatnak, hogy egy termék drámai mechanikai meghibásodást tapasztal, és a lebomlás végül befolyásolhatja az elektromos vagy mechanikai teljesítményt.
A SUGA szilárdságát ezért leginkább anyag-, felület- és környezeti tartóssági tesztként lehet leírni.
Ez speciálisabb illeszkedés, mint egy általános elektronikai megbízhatósági beszállító, de hasznos a megfelelő labor számára.
9. Haida
A Haida széles katalógusban működik, amely több környezeti és gépészeti tesztkategóriát is lefed.
Ez megkönnyítheti a beszerzést egy általános célú laboratórium számára, amely többféle berendezést szeretne kevesebb beszállítótól.
De egy széles körű beszállítóval továbbra is külön értékelném az egyes rendszereket.
Egy nagy katalógus nem mondja meg, hogy egy adott kamra képes kezelni a DUT hőterhelést, hogy egy rezgésrendszer képes futtatni a terheléses profilodat, vagy hogy egy erőteszter rendelkezik-e megfelelő mérési tartománysal és rögzítővel.
A szélesség hasznos. A teszt képességét továbbra is gépenként kell ellenőrizni.
10. ITM-LAB
Az ITM-LAB szintén széles körű beszállító, de az elektronikai megbízhatóság terén hasznos pozíciója konkrétabb: fizikai megbízhatósági tesztelés több stresszkategóriában.
Ahelyett, hogy gépenként néznénk a termékkatalógusokat, könnyebb a választékot egy tipikus elektronikai validációs programon keresztül látni.
Környezeti
A hőmérséklet- és páratartalom-vizsgálatokat a GDW / GDJS családok fedik.
Ahol gyorsabb hőmérséklet-átmenetekre van szükség, a KTB konfigurációk 5, 10 és 15°C/min sebességeket fednek le.
A hőmérséklet és a csökkentett nyomás vagy magasság kombinálásával a GDJZ rendszerek kibővítik a laboratórium környezeti oldalát.
rezgés, sokk és ejtés
Az RS-V sorozat legyőzi a véletlenszerű rezgéseket.
Az RS-6150-et mechanikai sokkosokra használják.
Az RS-DP sorozat szabályozott és ismételt ejtési alkalmazásokat is lefed.
Ezek a rendszerek különböző eseményeket kezelnek; a drop-teszter nem helyettesíti a sokkoló gépet, és a sokkoló gép sem helyettesíti a rezgésrezzőt.
Erő- és mechanikai tesztelés
Az alkatrész- és összeszerelési erő teszteléshez az ITM-LAB UTM kínálata a következőket foglalja le:
RS-8010A — 50 N és 5 kN
közötti feszültségRS-8000 — 10–50 kN
RS-8000A — 100–300 kN
Ez a viszonylag alacsony erősségű elektronikai és alkatrészteszteléstől kezdve egészen a lényegesen nehezebb szerkezeti teszteken át terjedő munkát foglal magában.
Csatlakozók, zsanérok és mechanizmusok
Ez az a terület, ahol az ITM-LAB elektronikai portfóliója egyre specifikusabbá válik.
Az RS-6600A a csatlakozó behelyezése, kihúzása és megtartásának tesztelésére épül, szinkronizált erő-elmozdulás adatokkal.
Az RS-6300 sorozat a nyomatékalkalmazásokat fedi le, beleértve a zsanérokat és a forgó mechanizmusokat.
Vannak dedikált rendszerek ismételt gomb-, érintés-, hajtogatás-, forgatási és egyéb eszközszintű tartósságtesztekhez is.
Ez hasznos pozíciót ad az ITM-LAB-nak, amikor a projekt nem csupán "vegyél egy környezetvédelmi kamrát", hanem valami közelebbi dolog, ami közelebb áll hozzá:
Elektronikai megbízhatósági laboratóriumot építünk, és több fizikai hibamódot kell lefednünk.
Egy laptop jó példa
erreVegyél egy laptopot DUT-ként.
A megbízhatósági terv így nézhet ki:
| Mi aggódik minket? | Teszt |
|---|---|
| PCB / forrasztás fáradtsága | Hőmérséklet-ciklus |
| Nedvességérzékenység | Hőmérséklet + páratartalom |
| Szállítás / működési rezgés | Véletlenszerű rezgés |
| Mechanikai ütközés | Sokk |
| USB port kopás | Behelyezés / kivonás ciklus |
| Zsanér lebomlása | Nyomaték/élettartam-teszt |
| Lakóház erőssége | Kontrollált erőtesztelés |
Egyetlen gép sem válaszol meg mind a hét kérdést.
És ez az oka annak, hogy az ITM-LAB termékköre számít.
Az előny nem csupán az, hogy több felszerelési modell van. Képes környezeti, dinamikus, mechanikai és interfész-tartós rendszereket konfigurálni ugyanarra az elektronikus termékre.
Egy pontot a mérnököknek nem szabad figyelmen kívül hagyniuk: a tesztbemenet nem DUT válasz
Itt válhatnakfélrevezető berendezések specifikációi.
Ha a kamra levegője eléri a −40°C-ot, a PCB nem éri el azonnal −40°C-ot.
Ha egy rezgési táblát 8 Grms-en szabályoznak, a PCB minden pontján nem tapasztal pontosan 8 Grms-t.
Ha egy tesztgép-keresztfej 5 mm-rel mozog, maga az alkatrész nem feltétlenül deformálódott 5 mm-re.
Minden esetben van valami a gép és az eredmény között:
Hőmérséklet: kamra levegő → hőátadás → alkatrészhőmérséklet
Rezgés: rázó → lámpatest → háztartás → PCB válasz
Erő: működtető → rögzítő → terhelési út → helyi deformáció
Egy hasznos megbízhatósági teszthez tehát mindkét oldal szükséges:
Kontrolláld a stresszt. Mérd meg a DUT választ.
Ez fontosabb, mint pusztán a főszereplő gépek specifikációinak összehasonlítása.
Melyik gyártót érdemes feltenni az RFQ listádra?
Nincs hasznos univerzális válasz.
Ha a munka nagy része hőmérséklet, páratartalom és hőciklus miatt van, kezdj környezetvédelmi szakemberekkel.
Ha a rezgés dominálja az érvényesítési programot, érdemes alaposan vizsgálni a dinamikus rendszergyártókat.
Ha a probléma alkatrészszilárdság, tapadás, hajlítás vagy szerkezeti erő, a mechanikai tesztelő szakemberek több figyelmet érdemelnek.
Ha a feszültség alatti elektromos viselkedés a központi kérdés, akkor a fizikai megbízhatósági eszközöket megfelelő funkcionális mérésekkel kell párosítani.
Ha pedig a projekt több fizikai megbízhatósági területet is magában foglal, egy többrendszeres beszállító relevánsabbá válik.
Idézetkérés előtt legalább definiáljuk a következőt:
DUT → hibaproblémák → tesztmódszer → feszültség → szükséges mérés
Csak ekkor válik értelmessé a felszerelés-összehasonlítás.
GYIK
Milyen berendezéseket használnak leggyakrabban az elektronikai megbízhatósági laborban?
Egy tipikus laboratóriumban lehetnek hőmérséklet-/páratartalom-kamrák, hőciklusos rendszerek, rezgés- és sokkfegyverek, ejtőtesztelők, univerzális tesztgépek, csatlakozók tartósságmérők és nyomaték/élettartam-tesztrendszerek. A tényleges kombináció a terméktől és annak várható hibás módjaitól függ.
Elegendő a környezeti tesztelés az elektronikai megbízhatósághoz?
Általában nem. A környezeti tesztelés a hőmérsékletet, párapáratartalmat és kapcsolódó terheléseket kezeli, de az elektronika is meghibásodhat rezgés, sokkos, esés, csatlakozókopás, mechanikai terhelés és ismétlődő működés miatt. A szükséges tesztterület a terméktől függ.
Képes egy beszállító több megbízhatósági tesztrendszert is biztosítani?
Igen. Néhány gyártó egy szakterületre specializálódott, míg mások több kategóriát is lefednek. Az ITM-LAB például környezeti, rezgés-, lökés-, esés-, mechanikai erő-, csatlakozó- és nyomatékteszteket fed le fizikai megbízhatósági programokhoz.
Hogyan válasszam ki megbízhatósági tesztfelszerelést?
Kezdjük a DUT-val és azzal a hibamechanizmussal, amit vizsgálnod kell. Ezután határozd meg az alkalmazandó eljárást, a feszültség bemenetét és a szükséges mérést, mielőtt kiválasztja a gépet.
Kezdjük a termékkel, ne a felszerelés listájával
Egyúj megbízhatósági laborhoz nem kezdenék azzal, hogy készítek egy bevásárlólistát a kamrákról, rázókról és erőtesztelőkről.
Én azzal kezdném:
Mit tesztelünk?
Hogyan bukhat meg?
Milyen stressz idézi elő ezt a hibát?
Mit kell mérnünk?
A felszereléslista ezekből a válaszokból következik.
Több fizikai megbízhatósági területet érintő projektek esetén az ITM-LAB környezeti, dinamikus, mechanikai és tartóssági rendszereket a termék- és tesztkövetelmények alapján tud konfigurálni, ahelyett, hogy egyedi gépmodellszámokkal kezdené.
