Termékáttekintés
Az RS-8025 sorozatú elektronikus dinamikus fáradtságmérő egy szervoelektromos tesztrendszer, amelyet anyagok és alkatrészek fáradtság, tartósság és ciklikus terhelésértékelésére terveztek.
Irányított ismétlődő erőket alkalmaz a valós működési feltételek szimulálására, valamint a fáradtsági viselkedések, mint a deformáció, repedés indítása és élettartam elemzésére.
A precíz erőszabályozással, stabil teljesítménnyel és rugalmas tesztmódokkal, beleértve a húzó, tömörítési és hajlítási fáradtságtesztet, az RS-8025 alkalmas fémekhez, műanyagokhoz, gumihoz, kompozitokhoz és mechanikai alkatrészekhez.
Ez a dinamikus fáradtságteszt gép segít a laboratóriumoknak és gyártóknak a termékek megbízhatóságának javításában és a meghibásodás kockázatának csökkentésében a tömeggyártás előtt.
Miért fontos a dinamikus fáradtság-tesztelés
A legtöbb ipari meghibásodás nem egyetlen túlzott terhelés miatt következik be. Ehelyett sok alkatrész meghibásodik több ezer vagy akár millió ismétlődő stresszciklus után a normál működés során.
Gyakori fáradtsághoz kapcsolódó kihívások a következők:
- Mechanikus szerkezetek, amelyek folyamatos rezgéseknek és ciklikus terheléseknek vannak kitéve.
- Az autóipari alkatrészek ismétlődő úti és üzemeltetési terhelést szenvednek el.
- Fogyasztói termékek, amelyek mozgó mechanizmusai ismétlődően nyitódnak, záródnak vagy hajlítanak ki.
- Az akkumulátor alkatrészek és energiatároló anyagok hosszú távú mechanikai terhelésnek vannak kitéve.
- Gumi- és elasztomer termékek folyamatos deformáción esnek át.
Egy professzionális mechanikus fáradtságteszt gép lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy ezeket a valós stresszhelyzeteket kontrollált laboratóriumi környezetben reprodukálják.
Az RS-8025 sorozat segít az alábbi értékelésben:
- Dinamikus fáradtság, erő és szolgálati idő.
- Rugalmasság, tartós deformáció és viszkoelisztikus viselkedés.
- Repedés indítása, repedés terjedése és törési jellemzői.
- Szerkezeti tartósság összetett ciklikus terhelési profilok alatt.
- Teljesítmény következetessége a különböző anyagcsoportok és terméktervek között.
Főbb jellemzők
Nagy pontosságú szervoelektromos töltőrendszer
Az RS-8025 sorozat fejlett szervoelektromos hajtásrendszert használ pontos és ismételhető ciklikus terhelés előállítására.
A hagyományos hidraulikus fáradtságteszt rendszerekhez képest a szervoelektromos szerkezet a következőket kínál:
- Nincs hidraulikus olajszivárgás kockázata.
- Alacsonyabb energiafogyasztás.
- Csökkentett karbantartási igények.
- Csökkentsd a működési zajt.
- Tisztább laboratóriumi működés.
A nagy reagálású aktuátor rendszer stabil dinamikus terhelési teljesítményt biztosít mind kutatási alkalmazásokhoz, mind hosszú távú megbízhatósági tesztekhez.
Többhullámforma generálás és rugalmas tesztrendszer
Az integrált vezérlőrendszer pontosan szabályozza:
- Erő
- Kiszorítás
- Deformáció
- Tesztsebesség
- Ciklusszám
Az RS-8025 különféle terhelési hullámformákat támogat, többek között:
- Szinuszhullámforma
- Négyzet hullámforma
- Háromszög hullámforma
- Trapéz hullámforma
- Rámpa hullámforma
- Fűrészfogú hullámforma
- Felhasználó által definiált hullámforma profilok
Ez a rugalmasság lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy összetett mechanikai feltételeket reprodukáljanak, és személyre szabott fáradtságteszt eljárásokat dolgozzanak ki.
Stabil teljesítmény nagy ciklusú fáradtságvizsgálathoz
A fáradtságteszt gyakran folyamatos működést igényel több ezer vagy millió cikluson át.
Az RS-8025 merev mechanikai szerkezettel és precíziós irányítási rendszerrel rendelkezik, hogy stabil tesztkörülményeket fenntartson hosszú távú működés során.
Az előnyök a következők:
- Csökkent mechanikus rezgés.
- Javított teszt ismételhetőség.
- Minimalizálva az adat elsorodását.
- Megbízható, hosszú távú tesztelési teljesítmény.
A rendszer dupla oszlopos és négyoszlopos konfigurációban is elérhető, hogy megfeleljen a különböző terhelési követelményeknek.
Intelligens zárt kör vezérlés és valós idejű monitorozás
Az RS-8025 fejlett zárt ciklusú vezérlési technológiát alkalmaz, hogy a tesztelési folyamat során pontos terhelési feltételeket fenntartson.
A vezérlőrendszer a következőket biztosítja:
- Valós idejű erő-elmozdulási görbe megjelenítés.
- Stressz-feszültség adatfigyelése.
- Automatikus ciklusszámlálás.
- Programozható teszt lezárás.
- Példányhiba észlelése.
- Túlterhelés elleni védelem.
A pontos PID vezérlő technológiával a rendszer gyors reagálást és pontos váltást biztosít az erő, elmozdulás és deformáció vezérlési módok között.
Rugalmas szerelvények és konfigurálható tesztterek
Az RS-8025 állítható tesztteret és rugalmas szerelvény-kompatibilitást biztosít különböző példánytípusok számára.
A rendszer tesztelésre konfigurálható:
- Fém minták.
- Műanyag alkatrészek.
- Gumialkatrészek.
- Kompozit anyagok.
- Kész mechanikus összeszerelések.
Az elérhető működtető ütőhúzás opciói a következők:
Egyedi szerelvények is fejleszthetők az alkalmazás speciális követelményeihez.
Alkalmazások
Az RS-8025 sorozatú elektronikus dinamikus fáradtságmérő megbízható fáradtság- és tartósságértékelést nyújt olyan iparágakban, ahol az anyagok és alkatrészek ismétlődő mechanikai terhelésnek vannak kitéve.
A ciklikus terhelési feltételek pontos reprodukciójával a rendszer segít a mérnököknek megérteni a termék élettartamát, javítani a szerkezeti terveket, és csökkenteni a váratlan meghibásodásokat a valós működés során.
Autóipari alkatrészek fáradtságának tesztelése
Az autóipari alkatrészek egész élettartamuk alatt folyamatosan ki vannak téve rezgésnek, ütközésnek és ismétlődő mechanikai terheléseknek.
Az RS-8025 segít az autógyártóknak és Tier 1 beszállítóknak az alábbi termékek tartósságának felmérésében:
- Fém konzolok és szerkezeti elemek
- Felfüggesztési alkatrészek és mechanikus kötések
- Gumifülkék és elasztomer tartók
- Műanyag belső és külső alkatrészek
- Zsanérok és mozgó mechanizmusok
A fáradtságteszt adatai segítenek a mérnököknek az anyagok optimalizálásában, az alkatrészterv fejlesztésében, valamint a hosszú távú megbízhatóság ellenőrzésében a tömeggyártás előtt.
Új energia- és akkumulátorkomponens-tesztek
Ahogy az elektromos járművek és az energiatároló rendszerek folyamatosan fejlődnek, az akkumulátorhoz kapcsolódó alkatrészek mechanikai megbízhatósága egyre fontosabbá válik.
Az RS-8025 az alábbi értékelésekre használható:
- Akkumulátorcella mechanikai fáradtsági teljesítmény
- Rugalmas akkumulátorcsomag szerkezetek
- Akkumulátorburkolat anyagok
- Elektróda és magalkatrészek tartóssága
- Energiatároló anyag deformációs viselkedése
A szabályozott ciklikus terhelés alkalmazásával a mérnökök felismerhetik a lehetséges mechanikai gyengeségeket, és javíthatják az akkumulátorrendszer megbízhatóságát.
Fogyasztói elektronika megbízhatósági tesztelése
Sok elektronikus termék mechanikus szerkezeteket tartalmaz, amelyek mindennapi működés során ismétlődő mozgást tapasztalnak.
Az RS-8025 támogatja a tartóssági értékelést a következők számára:
- Laptop és okostelefon zsanérok
- Forgó csuklók és csúszkák
- Gombok és kapcsolók
- Műanyag házak és szerkezeti alkatrészek
- Kis precíziós mechanikai összeállítások
A fáradtságvizsgálat segít a gyártóknak javítani a termék élettartamát és csökkenteni az ismétlődő mechanikai terhelés okozta meghibásodásokat.
Anyagkutatás és fejlesztés
A kutatóintézetek és anyaglaboratóriumok számára a fáradtság viselkedésének megértése elengedhetetlen az erősebb és tartósabb anyagok fejlesztéséhez.
Az RS-8025 pontos fáradtságértékelést biztosít a következők számára:
- Vas- és nemvasfémek
- Műanyagok mérnöki tevékenysége
- Polimer anyagok
- Gumi és elasztomerek
- Rost-erősítésű kompozitok
- Könnyű szerkezeti ötvözetek
A rendszer támogatja mind a magas ciklusú fáradtságot (HCF), mind az alacsony ciklusú fáradtságot (LCF) kutatást, értékes adatokat szolgáltatva az anyagválasztáshoz és a termékoptimalizáláshoz.
Repülőgépipari és ipari alkatrészek tesztelése
A repülőgépipari és ipari alkalmazásokban az alkatrészek megbízhatósága kritikus, mivel a fáradtsági hibák közvetlenül befolyásolhatják a működési biztonságot.
Az RS-8025 konfigurálható tesztelésre:
- Könnyű fémötvözetek
- Precíziós mechanikai alkatrészek
- Szerkezeti anyagok
- Ipari összeállítások
A megszerzett fáradtsági adatok segítenek a mérnököknek ellenőrizni a tartósságot ismétlődő terhelési környezet mellett.
Műszaki jellemzők
RS-8025 sorozatú dinamikus fáradtságtesztelő gép specifikációi
| Paraméter |
RS-8025-1kN / 2kN |
RS-8025-10kN / 20kN |
RS-8025-50kN |
| Maximális erőkapacitás |
±1kN / ±2kN |
±10kN / ±20kN |
±50kN |
| Szerkezet típusa |
Dupla oszlop |
Dupla oszlop |
Négyoszlop |
| Tesztfrekvenciatartomány |
colspan="3" |
0,01–10 Hz (ütés ≤ ±10 mm); 0,01–20 Hz (ütés ≤ ±1 mm) |
|
| Terhelési hullámformák |
colspan="3" |
Sine, négyzet, háromszög, trapéz, rámpa, fűrészfog, felhasználó által definiált |
|
| Tesztamplitúdóó |
colspan="3" |
±0–10 mm |
|
| Működtető ütemütem opciók |
colspan="3" |
±20 mm / ±75 mm / ±100 mm |
|
| Erő- és deformációs pontosság |
colspan="3" |
Statikus állapot: a mutatott érték ≤ ±0,5%-a; Dinamika: ≤ ±1% |
|
| Kiszorítás pontossága |
colspan="3" |
A mutatott érték ≤ ±1%-a |
|
| Vezérlési módok |
colspan="3" |
Erőszabályozás, elmozdulás szabályozás, deformáció szabályozás, ciklusvezérlés |
|
| Csibilincs nélküli stroke |
600 mm |
600 mm |
900 mm |
| Oszlop távolság |
415 mm |
415 mm |
750 × 600 mm |
| Külső dimenziók (W×D×H) |
680×560×1730 mm |
680×560×1730 mm |
1150×850×2450 mm |
| Felszerelés súlya |
Kb. 145 kg |
Kb. 300 kg |
Körülbelül 475 kg |
| Energiaellátás |
colspan="3" |
AC 220V / Testreszabott opciók elérhetők |
|
Tesztelési képességek
Az RS-8025 sorozatot rugalmas ciklikus terhelési tesztgépként tervezték, amely képes különféle mechanikai megbízhatósági értékeléseket végezni.
A tipikus tesztképességek a következők:
Húzási fáradtság-teszt
Értékeli az anyag viselkedését ismétlődő húzófeszültség alatt, amelyet gyakran használnak a következőkre:
- Fémek
- Kompozit anyagok
- Polimer anyagok
- Szerkezeti elemek
Kompressziós fáradtság-tesztelés
Elemzi a deformációt és a tartósságot ismétlődő kompresszióterhelés alatt.
Gyakori alkalmazások:
- Gumikomponensek
- Elasztomer termékek
- Műanyag alkatrészek
- Párnázó anyagok
Ciklusos hajlítási fáradtságvizsgálat
Értékeli az ismétlődő hajlítási feszültséggel szembeni ellenállást olyan alkatrészek esetében, mint például:
- Vékony fémalkatrészek
- Rugalmas szerkezetek
- Mechanikai kötések
- Elektronikus alkatrészek
Megfelelőségi szabványok
Az RS-8025 sorozat konfigurálható különböző nemzetközi fáradtságteszt szabványok támogatására az anyagtípustól, a minta tervezéstől és az ügyfél követelményeitől függően.
A gyakori referencia szabványok a következők:
- ASTM E466 — Szabványos gyakorlat a fém anyagok erőkontrollált állandó amplitúdójú axiális fáradtságvizsgálatainak elvégzésére
- ASTM E606/E606M — Szabványos tesztmódszer a deformációvezérelt fáradtságvizsgálathoz
- ISO 1099 — Fémes anyagok — Fáradtságvizsgálat — Axiális erő-vezérelt módszer
- ISO 12106 — Fém anyagok — Fáradtságvizsgálat — Axiális deformáció-kontrollált módszer
- ASTM D3479/D3479M — Szabványos tesztmódszer polimer mátrix kompozit anyagok feszítés-feszültség fáradására
- ASTM D4482 — Szabványos tesztmódszer gumi tulajdonságaira — Hosszabbítási ciklusos fáradtság
Az alkalmazandó szabvány az anyagodtól, a minta geometriájától, terhelési körülményeitől és a tesztelési céloktól függ.
Az ITM-LAB személyre szabott szerelvény-terveket, vezérlőkonfigurációkat és tesztelési megoldásokat kínál, hogy megfeleljen a laboratóriumi követelményeknek.
Kérjen személyre szabott fáradtságteszt megoldást
A megbízható fáradtsági adatok segítik a mérnököket biztonságosabb, erősebb és tartósabb termékek fejlesztésében.
Az RS-8025 sorozatú Elektronikus Dinamikus Fáradtságteszter pontos ciklikus terhelésértékelést biztosít anyagok és alkatrészek esetében, segítve a gyártókat a lehetséges hibák azonosításában, a tervezés optimalizálásában és a termék megbízhatóságának javításában.
Vegye fel a kapcsolatot az ITM-LAB mérnökeivel még ma, hogy megbeszélje tesztelési igényeit, és személyre szabott fáradásvételi tesztmegoldást kapjon.
