Egy csatlakozó, amely 42 N igényli a csatlakozáshoz, és egy 68 N csatlakozó is elektromosan működőképes lehet. Mechanikailag azonban nem ugyanaz a termék.
Mielőtt eldöntenénk, bármelyik eredmény elfogadható-e, három kérdésre kell választ adni: Pontosan mi volt párosítva? Milyen sebességgel? És melyik termékkövetelmény ellen?
Ez a gyakorlati szerepe EIA-364-13.
EIA-364-13E, Elektromos csatlakozók és aljzatok összekapcsolási és kikapcsolódási erővizsgálati eljárása egy módszert biztosít az elektromos csatlakozók, aljzatok és specifikus csatlakozók összekapcsolásához és kikapcsolásához szükséges erők meghatározására. Hacsak a hivatkozó dokumentum másként nem jelöli, az A módszer érvényes.
Egy különbség számít már a kezdetektől fogva:
EIA-364-13 határozza meg a teszt módszert. Nem adja minden csatlakozónak ugyanazt az elfogadható párosodási vagy kikapcsolási erőt.
A csatlakozó, termék vagy ügyfélspecifikáció továbbra is meghatározhatja a tesztsebességet, a példány konfigurációját, a zár állapotát, az erőkorlátokat és egyéb követelményeket.
Ez a különbség az, ahol egy hasznos EIA-364-13 teszt kezdődik.
Amit valójában mér az EIA-364-13
A legegyszerűbb esetben a párosítási teszt azt az erőt méri, amely szükséges a megadott csatlakozó interfész összekapcsolt állapotába hozásához. A párosodás teszt azt az erőt méri, amely szükséges a visszaválasztáshoz.
Ez egyszerűnek hangzik, amíg a csatlakozó el nem éri a fixt.
Egy valódi összeállításnak lehet két vagy negyven érintője. Tartalmazhat vezetőtűket, polarizációs funkciókat, tömítéseket, zárat, PCB rögzítést vagy kábelköteget. Néhány specifikáció a tényleges csatlakozópárt értékeli; másokhoz meghatározott mértékű vagy párosító eszköz szükséges.
Összes ezek közül a részletek megváltoztathatják, mit lát a töltőcella.
Párosítási erő esetén egy váratlanul magas érték arra készteti a mérnöket, hogy vizsgálja a dimenziós interferenciát, érintkezési terhelést, igazítást, házsúrlódást vagy más mechanikai problémákat. Egy váratlanul alacsony párosodási erő indokolhatja az interfész megtartását, érintkezési kopását, a dimenzióváltozásokat vagy a többszörös párosodási ciklusok utáni változásokat ellenőrizni.
Egyik értéket sem szabad értelmezni anélkül, hogy figyelembe vennénk a tényleges csatlakozó specifikációt.
A módszer vs B módszer: Definiáljuk, mi párosít
Az EIA-364-13 távcső alkalmas a csatlakozók összeillesztési konfigurációihoz, valamint a meghatározott mérőkkel vagy eszközökkel használt csatlakozókhoz vagy aljzatokhoz is. Az A módszert használják, hacsak a hivatkozó dokumentum másként nem jelöli.
Tesztmérnöki szempontból a hasznos kérdés egyszerű:
Mi a megadott párosítási felület ehhez a teszthez?
Valódi párosítás esetén a rögzítőszerkezetnek reprodukálnia kell a két komponens közötti kívánt kapcsolatot. Ha egy irányított mérő vagy párosító eszköz van kijelölve, a rögzítőnek helyesen és ismételhetően kell tartania a meghatározott interfészt.
Ne válassz konfigurációt csak azért, mert könnyebb rögzíteni. Először ellenőrizd a kontrollált szabványt és a referenciatermék-specifikációt.
| Teszt megfontolás | Actual Párosítási Összeállítás | Megadott mérőszám / eszköz |
|---|---|---|
| Mit értékelünk? | Tervezett csatlakozópár | Felület a definiált párosodás geometriája | ellen
| Fixture érvényes | Mindkét párosodás komponens | Csatlakozó/aljzat és meghatározott eszköz |
| Alignment aggály | Mindkét komponens párosítási tengelyei | Eszköz-interfész tengely |
| Test condition source | Specencing specification | Referencia specifikáció |
A különbség akkor válik jelentőssé, ha különböző laboratóriumok eredményeit hasonlítjuk össze. Az erőérték csak akkor érthetően összehasonlítható, ha az alap szerinti párosodás konfigurációja is összehasonlítható.
Határozd meg a csatlakozót, mielőtt megadod a gép beállításait
Az egyik legegyszerűbb módja az inkonzisztens csatlakozó-erő adatok előállításának, ha elkezdjük programozni a tesztert, mielőtt a minta feltétele meg lett volna határozva.
Ismételhető teszthez rögzítse a csatlakozópárt vagy mérőt, kontaktpopulációt, tájékozódást és a példány előzményét. Figyeld meg, hogy a szerkezet PCB-hez, kábelhez vagy házhoz van rögzítve, és ezek az alkatrészek befolyásolják-e a rögzítést.
Aztán nézze meg a zárolási rendszert.
a relatch része a mérésnek?
Nem feltétlenül.
Például egy közzétett TE Connectivity termékspecifikáció, amely az EIA-364-13-ra hivatkoz, a párosítási és lebontási méréseket a latches kikapcsolva. Emellett termékspecifikus erőkorlátokat és maximális tesztsebességet is meghatároz. Ezek a feltételek az adott csatlakozó specifikációhoz tartoznak; ezek nem univerzális EIA-364-13 követelmények.
Más csatlakozócsaládok másképp kezelhetik a zárolási funkciókat.
Tesztelés előtt válaszolj egy látszólag egyszerű kérdésre:
A párosítási felületet méred, vagy a teljes mechanikai működést, beleértve a zárat?
Ha ez az állapot a tesztek között változik, az eredmények már nem írhatják le ugyanazt a mechanikai eseményt.
A fixture tervezése fontosabb, mint látszik
Az erőtesztelő csak a mérési tengelyén keresztül továbbított terhelést ismeri. Nem tudja megállapítani, hogy a terhelés a kontaktokból, a csatlakozóházból vagy egy rossz lámpatestből származik-e.
Vegyünk két csatlakozó félt, amelyeknek ugyanarra a középvonalra kell párosodniuk.
Ha egy kis szögben szereljük fel, a gép még mindig össze tudja nyomni őket. A mért erő azonban magában foglalhatja az oldalirányú terhelést, a vezető-funkció súrlódását, a ház interferenciáját és maga a szerkezet által okozott deformációt.
A rossz beilleszkedés miatt kialakult erőcsúcs még mindig valódi terheléssejt-leolvasás. Ez egyszerűen nem feltétlenül az a csatlakozó viselkedése, amit mérni akartál.
Ez különösen fontos nagy sűrűségű és többtűs csatlakozók esetén, ahol több érintkezőfelület és vezető felület is kapcsolódhat rövid távolságon belül.
Rigid vagy önigazozó?
Egy merev rögzítő jól működhet, ha a csatlakozó geometriáját és a párosítási tengelyt pontosan szabályozzák. Ez stabil, ismételhető referencia nyújt.
De a nagyobb merevség nem automatikusan jobb.
Ha két merev lámpa fél kissé nincs össze, a gép kényszerítheti a csatlakozót, hogy kompenzálja a beállítási hibát, amely normál összeszerelésben nem létezne.
Egy lebegő vagy önösszehangoló elrendezés hasznos lehet, ha a vonatkozó specifikáció megköveteli, vagy ha korlátozott szabadságra van szükség a csatlakozó tervezett párosítási viselkedésének megismétléséhez.
Nincs egyetemes szabály, hogy minden fixumnak lebegnie kellene vagy merevnek lennie. A helyes megközelítés a csatlakozótól és a meghatározott tesztfeltételtől függ.
Hasznos ellenőrzés a termelési adatok gyűjtése előtt, hogy több alacsony sebességű próbaciklust futtass le és figyeld a mintát. Ha a csatlakozó láthatóan elmozdul, hajlik, csavar vagy igazítódik a kapcsolás során, vizsgáld meg a beállítást, mielőtt az ebből eredő erőgörbét alapvonalként kezelnéd.
Tesztsebesség: Kövesse a hivatkozási specifikációt
A csatlakozó tesztelésnél visszatérő hiba van: valaki talál egy tesztsebességet egy régi jelentésben vagy egy másik csatlakozó adatlapban, és azt minden termék EIA-364-13 sebességének kezeli.
A publikált csatlakozóspecifikációk megmutatják, miért megbízhatatlan ez a megközelítés.
Egy Molex specifikáció, amely az EIA-364-13-ra hivatkozik, az 25 ± 3 mm/min mellett határozza meg, és 3 mm/min 39,2 N ellenállási erőt és 2,45 N minimumot jelent meg a párosítási erő. Egy másik Molex specifikáció 25 ± 6 mm/min alkalmazza, és áramkörönként fejezi ki az erőkövetelményeket.
A korábban említett TE példa maximális sebességet használ: 12,7 mm/m, amikor a zárak kikapcsolva. Egy másik TE csatlakozó specifikáció 100 mm/perc sebességet használ a párosítási és lecsatolás méréseire.
Tedd ezeket a példákat egymás mellett, és a lényeg világossá válik:
| Közzétett példa | Test Speed | Párosodási követelmény | Unmating requirement |
|---|---|---|---|
| Connector A | 25 ± 3 mm/min | 39,2 N max | 2,45 N min |
| Connector B | 25 ± 6 mm/min | Termékspecifikus / áramkörönként | Termékspecifikus / áramkörönként |
| Connector C | ≤12,7 mm/min | 9.8 N/contact max | 0.9 N/contact min |
| Connector D | 100 mm/min | Product-specifikus | Termékspecifikus |
Ezek példák termékspecifikus követelményekre, nem értékekre, amelyeket egy új teszttervbe kell másolni.
A gyakorlati szabály a következő:
Ne válassz tesztsebességet vagy erőkorlátokat kizárólag az EIA-364-13 szám alapján. Nézd meg a módszert idéző specifikációt.
A Practical EIA-364-13 tesztmunkafolyamat
Miután a követelmény tisztázódik, a laboratóriumi sorrend viszonylag egyszerű.
Kezdjük azzal, hogy azonosítsuk az ellenőrzött EIA-364-13 kiadást és azt megidéző termék- vagy ügyfélspecifikációt. Jegyezze fel a szükséges párosodási konfigurációt, sebességet, a minta állapotát, a reteszállapotot és az elfogadási kritériumokat.
Ezután készítsd elő a csatlakozót a szükséges állapotban. Egy teljesen feltöltött gyártási csatlakozó és egy részben beépített mérnöki minta nagyon eltérő erőket eredményezhet. Ugyanez igaz egy új példányra is, mint egy már ismételt párzási cikluson áteső példányra.
Szereld fel a példányt és határozd meg a párosodás tengelyét. Adatgyűjtés előtt ellenőrizd, hogy a csatlakozó képes teljesíteni a szükséges utazást anélkül, hogy a lámpatest érintkezne a házzal, kábellel, PCB-vel vagy gépszerkezettel.
Futassuk a párosítási ütemet a megadott sebességgel, és rögzítsd az erőreakciót a szükséges mozgás során.
A teljesen párosított állapotból hajtsuk végre az unmatching stroke-ot a szükséges feltételek mellett.
Végül hasonlítsuk össze a mért értékeket a vonatkozó termékkövetelménysel.
Fejlesztési munkához a teljes erő-elmozdulás adatok megtartása hasznos, még akkor is, ha a hivatalos elfogadási kritérium csak maximális vagy minimális erőt igényel.
A párosítási erő nem terminál megtartási erő
Ezeket a kifejezéseket néha összekeverik, mert mindegyik csatlakozó komponensek tolását vagy húzását jelenti. Nem ugyanazt a mérnöki kérdést választják meg.
A párosítási erő leírja a mechanikai ellenállást, amikor a megadott csatlakozó interfészek összeállnak.
A lebontási erő az ellenállást írja le, amikor ezek az interfészek elválnak.
A terminál megtartási erő azt jelenti, hogy egy egyes terminál vagy kapcsolat a házában maradhat.
A szorítási erő ismét más kérdést tesz fel: mennyire tartja mechanikailag a vezetőt a szorított terminál.
Egy csatlakozó specifikáció több ilyen követelményt is tartalmazhat egymás mellett. Például a közzétett csatlakozó dokumentáció hivatkozhat az EIA-364-13-ra a mate/unmate teszteléshez, miközben a terminál megtartását külön teszteljáráshoz rendelik.
| Test | Milyen mozgások? | Amit értékel |
|---|---|---|
| Párosodás erő | Csatlakozópár együtt mozog | Mechanikai ellenállás párosítás | közben
| Unmatching force | Csatlakozópár különvál | Mechanikai ellenállás a szétválasztás | közben
| Terminál megtartása | Terminál a házból van kihúzva | .Kapcsolat-lakás megtartás |
| Crimp pull | Vezeték húzódik a terminálról | Wire-to-terminal crimp integritás |
Hasonló erőmérő hardver több teszthez is adaptálható, de a rögzítés, a minta és az értelmezés eltérő.
Ez a megkülönböztetés különösen hasznos RFQ előkészítésekor. "Connector pull force" önmagában nem elegendő információ a teszt meghatározására.
a csúcsszám csak a történet része
Tegyük fel, hogy két csatlakozó eléri a 48 N csúcspárosodási erőt.
Ha ez az egyetlen tárolt eredmény, akkor teljesen azonosnak tűnnek.
Most nézzük meg a teljes erő-elmozdulási görbéket.
Az első csatlakozó simán emelkedik, ahogy az érintkezők kapcsolódnak, és eléri a csúcsát a várható pozíció közelében.
A második egy éles, 48 N csúcsot mutat az utazás felénél, visszaesik, majd folytatja a párosodást.
Ezek nagyon eltérő mechanikai viselkedések.
Az erő-elmozdulás nyom segít megmutatni hol tapasztalható ellenállás, nem csak azt a maximális értéket.
Egy viszonylag sima görbe fokozatos bekapcsolódást mutathat, amit követ a fő párosodási csúcs és a csapás befejezése. Egy korai, éles tüske indokolhatja az igazítás, irányító funkciók, házzavar vagy váratlanul korai érintkezési esemény ellenőrzését. Egy meredek emelkedés a haladás végéhez közel indokolhatja az alját, a zár bekapcsolódását, a dimenziós interferenciát vagy a lámpatest-érintkezést ellenőrizni.
Ezek diagnosztikai nyomok, nem automatikus diagnózisok. Ugyanaz a görbe alakja több oka is lehet.
Ezért a görbe a leghasznosabb, ha együtt van a minta vizsgálatával és a csatlakozó geometriájának ismeretével.
Megdolgozott példa: Csatlakozó párosítási teszt konfigurálása
Vegyünk egy hipotetikus 24 pozíciós csatlakozót.
Az alábbi értékeket csak equipment-selection logika bemutatására használják. Ezek nem EIA-364-13 határok.
| Requirement | Példa |
|---|---|
| Várható csúcspárosítási erő | Kb. 70 N |
| Test speed | 25 mm/min |
| Szükséges mozgás | 32 mm |
| Tesztirány | Párosodás + lebontás |
| Latch | Disengage |
| Szükséges kimenet | Csúcserő + erő-elmozdulási görbe |
Start az erőkapacitással.
A 70 N várható csúcs körülbelül 7,1 kgf.
Egy 5 kgf konfiguráció nem tudja lefedni ezt a várható csúcsot, ezért kizárható.
Egy 10 kgf tartomány névlegesen 70 N-t fed le, de korlátozott fejtér marad. Ha a mintaváltozás vagy egy rendellenes példány meghaladhatja a várható értéket, azt figyelembe kell venni.
Egy 20 kgf konfiguráció jelentősen nagyobb kapacitást biztosít. Hogy ez a jobb választás, az érzékelő specifikációjától, a szükséges mérési felbontástól, a túlterhelési engedéllyektől és a várható változástól függ.
A lényeg nem az, hogy 20 kgf mindig a helyes választás egy 70 N-es csatlakozóhoz.
Az erőtartományt a tényleges tesztborítványból kell választani, nem pedig a legmagasabb elérhető gépkapacitást választani.
Ezután jön az utazás. A szükséges 32 mm-es mozgás kényelmesen elérhető egy olyan rendszerben, amely 150 mm-es tesztütést biztosít.
A kért 25 mm/perc sebesség szintén egy teszterben van, amelyet az irányított alacsony sebességű mozgásra terveztek.
Ebben a szakaszban a fixtúra lehet a konfiguráció leginkább alkalmazásspecifikus része. Egy 24 pozíciós csatlakozó jelentős oldalterhelést generálhat, ha a párosító feleit tengelytől távol tartják. Csatlakozórajzok – vagy lehetőleg fizikai minták szokatlan geometriákhoz – segítenek meghatározni a szerelvényt a gyártás előtt.
A kapott berendezésspecifikáció most sokkal világosabban írható:
Megfelelő erőtartomány + 25 mm/min irányított mozgás + legalább 32 mm használható mozgás + csatlakozóspecifikus rögzítő + erő/elmozdulás rögzítése
Ez jobb beszerzési specifikáció, mint egyszerűen "100 kgf csatlakozótesztelőt" kérni.
Ahol a csatlakozó erő adatai hibázik
Ha az ismétlődő eredmények következetlenek, a terhelési cella nem mindig az első, amit hibáztathatunk.
A csatlakozó tengely nélkül van. Még egy kis szöghibák is súrlódást vagy ház interferenciát okozhatnak.
A rögzítő pozíciója változik a minták között. Egy csatlakozó, amely minden alkalommal más referenciafelülethez illeszkedik, nem ugyanazon mechanikai állapotban tesztel.
A latch állapot inkonzisztens. Egy példányt a zár kioldásával vizsgálnak; Egy másik a reception-i bekapcsolódás.
A tesztsebesség rossz specifikációból származott. Egy korábbi csatlakozó család díját átmásolták az új programba anélkül, hogy ellenőrizték volna az alkalmazandó követelményt.
A csatlakozó története ismeretlen. Egy új példányt összehasonlítanak azzal, amelyet már többször is párosítottak.
A kiválasztott erőtartomány indokolatlanul nagy. A maximális gépkapacitás és a legmegfelelőbb mérési tartomány nem ugyanaz a kérdés.
A kábel vagy PCB betölti a mintát. Egy merev kábelköteg előterhelést vagy hajlítási pillanatot okozhat, mielőtt a csatlakozás elkezdődne.
Ezek hétköznapi beállítási problémák, de megnehezíthetik az egyébként jó erő adatok összehasonlítását.
Hasznos laboratóriumi szokás, hogy elmented a beállítási információkat a numerikus eredménnyel együtt. Egy erőérték konfigurációja nélkül hat hónappal később sokkal kevésbé hasznos.
Felszerelés kiválasztása EIA-364-13 teszteléshez
A jobb csatlakozó erőteszter nem egyszerűen az, amelyik a legnagyobb terheléssel rendelkezik.
Kezdjük a várható párosítási és lecsatolási terhelésekkel, és válasszunk egy olyan erőtartományt, amely megfelelő fejtérrel fedezi őket. Figyelembe kell venni az alkalmazáshoz szükséges mérési felbontást, ne pedig a maximális kapacitást alapértelmezettként válassza.
Ezután ellenőrizd a sebességet és ütemet.
A gépnek elég használható mozgásra van szüksége a teljes teszthez, nem csak a csatlakozó névleges bekapcsolási hosszára. A rögzítő geometriája és a megközelítési pozíció további mozgást igényelhet.
A munkatér is számít. Egy kis csatlakozó, amelyet egy PCB-re szerelnek vagy kábel összeszereléshez csatlakoztatva, jóval nagyobb tartóhelyet igényelhet, mint amennyit a ház méretei sugallnak.
Végül döntsük el, milyen adatokat kell előállítania a tesztnek.
Egyszerű elfogadási ellenőrzéshez a megfelelő csúcspárosítási vagy lebontási érték elegendő lehet. A mérnöki összehasonlítás, beszállítói értékelés vagy hibaelemzés esetén a szinkronizált erő- és elszorítási adatok jelentősen több kontextust nyújtanak.
RS-6600A a csatlakozó párosításához és lebontási erőteszteléshez
a ITM-LAB RS-6600A Connector Insertion & Extraction Force Tester irányított párosításra, lecsatolásra és kapcsolódó csatlakozó erőmérésekre lett tervezve.
5, 10, 20, 50 és 100 kgf hatótávolság kiválasztása lehetővé teszi, hogy a mérési tartomány az alkalmazáson belül legyen kiválasztva, ahelyett, hogy minden csatlakozóhoz egy kapacitást használnának.
A rendszer
| Parameter | RS-6600A |
|---|---|
| Force capacity | 5 / 10 / 20 / 50 / 100 kgf |
| Test stroke | 0–150 mm |
| Test speed | 0,01–300 vagy 0,01–600 mm/min |
| Displacement resolution | 0,001 mm |
| Force units | N, kN, gf, kgf, lb |
| Berendezés pontossága | Level 0.5 |
| Drive system | Panasonic servo motor |
| Fixture | Konfigurálható csatlakozó geometriára |
A végső rögzítőt a tényleges csatlakozó geometriája, a csatlakozási irány és a szükséges tesztállapot alapján kell kiválasztani vagy tervezni.
Új alkalmazáshoz a csatlakozó rajzai és fotói általában hasznosabbak, mint a csatlakozó neve.
Mit kell küldeni, ha csatlakozó erőtesztrendszert kérsz
Egy szabványos csatlakozópár esetén a lámpatestek kiválasztása egyszerű lehet. Egy szokatlan ház, PCB-re szerelt vagy többtűs csatlakozó esetén egy kis alkalmazási információ sok vissza-vissza mozgást spórol.
Hasznos információk a következők:
Csatlakozó gyártója / alkatrészszám · Dugó és aljzat rajzok · Összméretek · Érintkezési szám · Várható összekapcsolási és kikapcsolási erő · Szükséges sebesség · Szükséges mozgás · Zári állapot · Alkalmazandó EIA-364-13 / termékspecifikáció · Szükséges kimenet · Csatlakozó fotók vagy minták
Egyedi fixture esetén egy dimenziós rajz különösen hasznos. A fizikai minta lehet előnyösebb összetett geometriákhoz.
A cél a tényleges terhelési útvonal meghatározása a szerelvény gyártása előtt.
Gyakran Ismételt Kérdések
Az EIA-364-13 meghatározza a párosítási erő határát?
Nem egyetlen univerzális értékként minden csatlakozóhoz. Az EIA-364-13 biztosítja a párosítási és lecsatolási erőteszt módszerét; Az alkalmazandó csatlakozó, termék vagy ügyfél specifikációja határozza meg a vonatkozó elfogadási határokat. Az EIA-364-13-ra hivatkozó közzétett csatlakozóspecifikációk eltérő határokat használnak különböző interfészekhez.
Milyen sebességet használjak az EIA-364-13 teszthez?
Használd a vonatkozó teszt- és hivatkozási termékspecifikáció által előírt sebességet ahelyett, hogy másolnád le egy sebességet egy másik csatlakozóról. Az EIA-364-13-ra hivatkozó közzétett termékspecifikációk azt mutatják, hogy a különböző csatlakozócsaládok jelentősen eltérő tesztsebességeket használhatnak.
A csatlakozó zárat be kell kapcsolni a teszt során?
Csak akkor, ha ez a szükséges tesztkonfiguráció. Néhány publikált specifikáció kifejezetten előírja a párosítási és lebontási méréseket a zár kioldásával történő kikapcsolással. Mindig ellenőrizd a megfelelő csatlakozót vagy az ügyfél specifikációit.
A párosítási erő ugyanaz, mint a terminál megtartási erő?
No. A párosodás és a párosítás ereje leírja a csatlakozó interfészek közötti kölcsönhatást. A terminális rögzítés azt méri, hogy az egyes érintkezők mennyire maradnak megmaradva a csatlakozóházban. Ezek különálló mechanikai vizsgálatok, és eltérő eljárásokat és rögzítéseket alkalmazhatnak.
Milyen terhelési cellatartományt használjak a csatlakozó erőteszteléséhez?
Kezdjük a várható maximális teszterővel, majd vegyük figyelembe a mintaváltozatosságot, a szükséges fejteret, a mérési felbontást és a tényleges érzékelőspecifikációt. A legmagasabb rendelkezésre álló kapacitás alapértelmezés alapján kiválasztása nem feltétlenül a legjobb mérési stratégia.
Egy szabványos szám nem teljes tesztterv
EIA-364-13 a csatlakozó mérnököknek egy közös eszközt biztosít az összekapcsolási és lecsatolási erőméréshez. Ez nem szünteti meg a tesztelés alatt álló csatlakozó megértésének szükségességét.
Mielőtt az első példány bekerül a fixtúrába, tudnod kell mi van összekötve, hogy benne van-e a recepció, melyik sebesség érvényes, milyen erőkövetelmény érvényes, hogyan lesznek a párosítási tengelyek igazítva, és szükséged-e csak csúcsértékre, vagy a teljes erő-elmozdulás válaszra.
Ha ezek a kérdések elrendeződtek, a berendezés kiválasztása sokkal könnyebbé válik.
a ITM-LAB RS-6600A esetén a tesztrendszer a szükséges erőtartomány, tesztsebesség, ütem, rögzítés és adatkimenet köré konfigurálható, nem csak a gépkapacitás alapján.
Először definiáld a csatlakozó követelményt. Állítsd be a force testert másodszor.
