Két CFRP kupon ugyanabból a laminált panelből származik. Mindkettő 4 mm vastag.
Az egyiket 64 mm-es tartótávolságon tesztelték. A másik 128 mm feletti.
Ugyanaz az anyag. Ugyanolyan vastagság. Ugyanaz az univerzális tesztgép.
A jelentett hajlítószilárdságnak ugyanannak kellene lennie?
Nem feltétlenül.
Az ASTM D7264 kompozit hajlítási teszteknél a fesztávolság a teszt része – nem csupán egy rögzítőbeállítás. Ha megváltoztatod a terhelési geometriát vagy a fesztáv-vastagság kapcsolatot, akkor a kupon belsejében a feszültségállapotot is megváltoztatod. Ha változtasd meg a hajlás mérésének módját, és megváltoztathatod a merevség eredményét. Ha figyelmen kívül hagyjuk, hol hibázott a minta ténylegesen, egy tökéletesen tiszta csúcs az erőgörbén megtévesztővé válhat.
Ezért az ASTM D7264 beállítása a kuponnal kezdődik, nem a géppel.
ASTM D7264/D7264M a polimermátrix kompozitok hajlító tulajdonságait fedi le, különösen a folyamatos rosttal megerősített anyagokat. A jelenlegi ASTM D7264/D7264M-26 két konfigurációt tartalmaz: az A eljárás hárompontos terhelést, a B eljárás pedig négypontos terhelést alkalmaz. Szabványos 32:1-es távolság-vastagság arányt alkalmaznak, ami az egyik fontos különbség a gyakori műanyaghajlítási módszerekkel, mint az ASTM D790 és ASTM D6272 között.
Ez az útmutató arra fókuszál, mit jelentenek ezek a követelmények a tesztpadon: hogyan változtatja meg a betöltési módszer a minták válaszát, miért számít a 32:1, mit mondhat meg a hiba helye, honnan származik az eltérési szám, és hogyan alakítsuk át a kuponkövetelményeket gyakorlati UTM és szerelvény konfigurációvá.
Mi történik valójában a laminátban?
A hajlékonyteszt a lámpa széléről egyszerűnek tűnik.
A kupon két támasztón van. A keresztfej mozog. A példány hajlik.
A laminátban a helyzet bonyolultabb.
Ahogy a gerenda hajlik, az egyik külső felület elsősorban összenyomás alatt áll, míg az ellenkező felület főként feszítésben van. Közöttük a semleges tengely helyezkedik el. A vastagság során keresztirányú nyírási feszültségek is kialakulnak.
Egy homogén anyag esetén a nyalábaelmélet kényelmes módot ad ennek a feszültségeloszlásnak a leírására. Laminált kompozit esetén azonban maga az anyag irányított és rétegzett.
A szálak a hosszanti terhelés nagy részét hordozhatják. A mátrix átadja a feszültséget és támogatja a megerősítést. A rétegek közötti interfészek egy újabb lehetséges sérülési útvonalat vezetnek be.
Tehát a kuponnak nem csak egy módja van a bukásra.
Egy CFRP mintán húzószáltörés alakulhat ki az egyik oldalon, kompressziós károsodás a másikon, rétegek közötti ledelamináció vagy nyírással kapcsolatos károsodás a laminátumon keresztül. A helyi érintkezés a terhelési orr alatt teljesen új meghibásodási mechanizmust okozhat.
Ez az első ok, amiért az UTM által feljegyzett legmagasabb erőt soha nem szabad elszigetelten értelmezni.
ASTM D7264 A eljárás vs B eljárás
Az ASTM D7264 két betöltési elrendezést ad a laboratóriumnak.
Az A eljárás hárompontos hajlítás.
A példány két ponton támasztva van, és az egyik orr terheli a terem közepén.
A B eljárás a négypontos hajlítás.
A példány ismét két külső támaszon ül, de az erő két terhelési orron keresztül jut elő. A D7264 esetében a betöltési pontok közötti távolság a támasztóhíd fele.
Nem csupán két játékstílus ugyanazon szám eléréséhez.
A hárompontos hajlítás a maximális momentumot koncentrálja
Egyetlen középső terhelésű orr esetén a maximális hajlítási momentum a középpontnál következik be.
Ez azt jelenti, hogy a legerősebb stresszhelyzet egy pozíció körül helyezkedik el.
Ha a laminátum leggyengébb jelentős hibája a kupon másik pontján van, akkor az a hiba soha nem tapasztalja meg ugyanazt a maximális hajlási nyomakat.
A négypontos hajlítás egy nagyobb területet tár ki
A négypontos konfigurációban a két terhelési orr között a példány maximális hajlítási momentumot tapasztal.
Ez nagyobb anyaghosszt tesz ki a legsúlyosabb hajlási állapotnak.
Kompozit anyagoknál ez a különbség számít.
Üregek, helyi szálak, gyantadús területek, réteglemez hibák és egyéb anyagi eltérések nem fordulnak elő kényelmesen minden kupon közepén. Egy nagyobb, erősen stresszes terület lehetőséget ad a példány nagyobb részén lévő hibáknak a hibák meghibásodására.
Ez nem teszi a B eljárást önmagában "jobbá".
Ez teszi a helyzetet másképp.
Az ASTM megjegyzi, hogy az A és a B eljárás kissé eltérő tulajdonságértékeket eredményezhet. Az eredmények összehasonlításakor ugyanazt a eljárást kell alkalmazni az összehasonlítás során.
Ha egy ügyfélrajz megadja az A eljárást, használjuk az A eljárást.
Ha egy belső R&D programnak van választása, dokumentálja a kiválasztott eljárást, és tartsa azt következetben az anyagok, tételek és kondicionáló csoportok között.
A 32:1-es arány jól
működik AzASTM D7264 szabványos konfigurációjához:
Támasztávolság / Példány vastagsága = 32:1
vagy:
L = 32 óra
ahol:
L = támasztér
h = a példány vastagsága
Az ASTM ezt a 32:1-es arányt a D7264 és az ASTM D790/D6272 közötti megkülönböztetésként azonosítja, ahol a szabványos 16:1-es távolság-vastagság arányt alkalmazzák. A D7264 a hosszú nyaláb hajlítási viselkedésének értékelésére szolgál, míg az ASTM D2344/D2344M a rövidnyaláb szilárdságát kezeli.
Miért számít ez?
Mert a hajlítás és nyírás nem járul egyformán minden szakaszon.
Ha csökkentjük a fesztávolságot a példány vastagságához képest, a keresztirányú nyírás jelentősebb lesz. Ha növeljük a relatív távolságot, a válasz egyre inkább hajlítást ural.
Ez különösen fontos laminált kompozitok esetén, mivel interlamináris nyírási hibák előfordulhatnak, mielőtt a külső rostok elérnék azt a hajlítási állapotot, amelyet a teszt vizsgálni tervezett.
Tehát amikor egy kezelő igazítja a támaszokat, ez a beállítás nem csupán a kupon illeszkedését jelenti.
Ez a mechanikai tesztállapot meghatározó része.
Egy gyors példa
2 mm-es laminátumhoz:
32 × 2 = 64 mm
4 mm-es laminált géphez:
32 × 4 = 128 mm
6 mm-es laminált műhöz:
32 × 6 = 192 mm
Ez az egyszerű fejlődés is elárul valamit a felszerelésválasztásról.
Ha egy laboratórium 2-6 mm vastag kuponokat tervez tesztelni, a hajlító rögzítőszerkezetnek megfelelő tartónyílásokat kell befogadnia. Egy olyan szerelvény, amely fizikailag 100 mm-nél áll, tökéletesen használható lehet a 2 mm-es példányhoz, és nem alkalmas a 4 mm-es és 6 mm-es mintákra ugyanebben a 32:1-es állapotban.
Ha egy beszállító csak a következőket kapja:
"Szükségünk van egy ASTM D7264 lámpatestre."
Még mindig nincs elég információ a lámpa helyes beállításához.
Legalábbis azt szeretnénk tudni, milyen minták kerülnek bele.
Egy 4 mm-es CFRP kupon: Megdolgozott példa
Vegyük például egy téglalap alakú CFRP kupont, amelyet az A eljárással tesztelnek.
Illusztrációként tegyük fel:
Szélesség, b = 13,0 mm
Vastagság, h = 4,00 mm
Támasztávolság, L = 128 mm
Csúcsterhelés, P = 1 200 N
Egy hárompontos hajlításban lévő téglalap alakú példány esetén a külső felszíni hajlítási feszültség viszonya a jól ismert formát ölti:
σf = 3PL / 2bh²
A példaértékek helyettesítése:
σf = (3 × 1 200 × 128) / (2 × 13 × 4²)
ami nagyjából megadja:
σf = 1 108 MPa
vagy:
1.11 GPa
Ez a szám hasznos, de a számítás valami mást is felfed, amit könnyen figyelmen kívül lehet hagyni.
Nézd meg a nevezőt:
h²
A vastagság négyzetes (négyzet).
Most tegyük fel, hogy a tényleges példány 4,00 mm vastag, de a számításba 4,10 mm kerül be.
Minden más ugyanaz marad.
4,10 mm használat:
σf ≈ 1 054 MPa
A jelentett feszültség körülbelül a következő szintekről változott:
1 108 MPa → 1 054 MPa
ez körülbelül 4,9%-os különbség.
Semmi sem változott a gépben.
Semmi sem változott a csúcsteljesítményben.
A laminátban semmi sem változott.
Csak a vastagság értéke változott 0,10 mm-vel.
Ezért nem építenénk D7264 jelentést kizárólag a névleges húzóvastagság alapján. Mérd meg a kupont a módszer előírásai szerint, és tartsd a dimenziómérési gyakorlatot az összehasonlítás során következetesen.
Vékony kompozit lamináltak esetén a minta metrológia a mechanikai teszt része.
A szálirány megváltoztathatja a választ a vizsga kezdete
előttKét kupon külsőmérete azonos lehet, és mechanikailag nagyon eltérő anyagrendszereket képviselhet.
Gondolj egy egyirányú laminátumra.
Egy példány, amely elsősorban a rost irányába vágott, és egy keresztirányú vágás nem
hordozza ugyanúgy a hajlékony.Ugyanez a probléma jelenik meg összetettebb layupok esetében is.
Egy [0°]-dominált laminátumot, egy [90°]-dominált laminátumot, keresztrétegű szerkezetet és egy kvázi-izotróp laminált nem szabad felcserélhetőnek tekinteni pusztán azért, mert mind a négy kupon "CFRP-ből" készült.
Ezért egy hasznos összetett tesztjelentésnek elegendő információt kell megőriznie ahhoz, hogy azonosítsa, mi történt valójában tesztelve.
A megjelölés önmagában nem feltétlenül elég.
A programtól függően hasznos információk lehetnek a laminált szerkezet, a lefektetés jelölése, a minták iránya a panelhez képest, vastagság, szélesség, kondicionálási állapot, teszteljárás és támasztávolság.
Ha az egyik adag hosszason, a másikat keresztirányban vágjuk, a kiváló gépi ismétlékenység nem menti meg a rossz összehasonlítást.
Ha itt eltörik, kérdezd meg, miért
Az erő-elhajlási görbe tiszta csúcsa megnyugtatónak tűnik.
A törött kupon legalább annyi figyelmet érdemel.
Törés a tervezett magas hajlítású régióban
Kezdjük azzal, hogy megvizsgáljuk, melyik felület indította el a hibát, és hogyan néz ki a törés.
Húzószáltörés, kompressziós károsodás, valamint a mátrix és a szál törésének kombinációi mind megjelenhetnek a laminált architektúrától függően.
A várható régióban bekövetkező hiba nem automatikusan érvényesíti a teszt minden aspektusát, de sokkal informatívabb, mint egyszerűen a maximális erő rögzítése.
Sérülés közvetlenül a betöltő orr
alattNézd meg alaposan a kontakt zónát.
Ha a laminát helyileg összezúzik az orr alatt, mielőtt a tervezett hajlítási hibák kialakulna, a mért csúcsot érintkezési károsodás szabályozhatja.
Ez nem ugyanaz a kérdés, mint:
"Mennyire erős ez a laminált hajlékon?"
Hosszú hasadék a rétegek
közöttA laminátum mentén futó látható repedés delaminációra vagy interlamináris beavatkozásra utalhat.
Kérdezd meg, hogy elérték-e a kívánt hosszú nyaláb hajlítási választ azelőtt, hogy a károsodás kontrollálóvá vált.
Meghibásodás a támogatáshoz
közelNe csak a csúcsterhelést tartsd meg, és ne válts a következő kuponra.
Ellenőrizd a távolságot, a példány pozícióját, a támasztó érintkezését, az igazítást és magát a mintát.
A rossz helyen ismétlődő hiba az a beállításról szóló információ.
Ha a példány valahol váratlanul törik el, vizsgáljuk meg a helyet, mielőtt értelmeznéd a számot.
Amikor a magasabb csúcsterhelés rosszabb próba
lehetKépzelj el két névleg azonos kupont.
Az A kupon eléri:
1,20 kN
és a tervezett magas hajlítási tartományban bukik el.
A B kupon eléri:
1,28 kN
De az ellenőrzés súlyos, helyi összenyomódást mutat közvetlenül a terhelési orr alatt.
Melyik kupon mutatta a magasabb érvényes hajlítási erőt?
A válasz nem lehet kizárólag 1,20 és 1,28 kN alapján megállapítani.
A B kupon a nagyobb gépi olvasást eredményezte. Bizonyítékot is hozott arra, hogy egy másik hibamechanizmus irányíthatta ezt az olvasást.
Ez a különbség akkor számít, amikor a tesztprogramok automatikusan létrehoznak jelentést, amely tartalmazza a maximális erőt, maximális feszültséget és a siker/sikertelenség eredményeit.
Egy numerikus jelentés belsőleg következetes lehet, és mégis kihagyhatja a tesztből a legfontosabb diagnosztikai megfigyelést.
Kompozit hajlításhoz tartsd meg a görbét.
De nézd meg a kupont.
A görbének is van története
A hibaellenőrzésnek nem szabad helyettesítenie az erő-elhajlási görbét. A kettő összetartozik.
A teszt elején egy kis ülőterület jelent meg, amikor a minta teljes érintkezésbe kerül, a támaszok és a terhelési orr.
A görbe fő emelkedő része tükrözi a kupon és a tesztrendszer szerkezeti válaszát.
A várható lineáris választól való eltérés jelezheti a károsodás vagy nemlineáris viselkedés kezdetét.
Hirtelen törés éles terheléseséssel járhat.
Fokozatosabb poszt-csúcs csökkenés is előfordulhat, ahogy a károsodás fokozatosan kialakul.
Néhány laminált több terheléses esést okoz egy tiszta törés helyett, mert az egyes rétegek vagy interfészek meghibásodhatnak, miközben a megmaradt szerkezet tovább viszi a terheket.
Ez hasznos diagnosztikai információ.
Ha egy kuponcsoport ismétlődően simma, ismételhető választ ad, míg a másik korai megszakításokat és nagy szóródást mutat, akkor a különbség vizsgálatot érdemel, még akkor is, ha az átlagos csúcserők hasonlónak tűnnek.
Ezért a görbét többként kell kezelni, mint egy útvonalat egy maximális értékhez.
Honnan jött ez az eltérítési szám?
Nyisd meg a tesztjelentést, és keresd meg az eltérítési oszlopot.
Mielőtt merevség vagy modul számítására használnád, tegyél fel egy kérdést:
Hol mérték?
Az UTM tudja, mennyit jutott el a mozgó keresztfej vagy működtető.
Ez a mozdulat több is tartalmazhat, mint a példányhajlítást.
Ez magában foglalhatja a gépi megfelelést, a lámpatestdeformációt, az érintkezőüléseket, valamint a kupon a támaszok és a terhelési orr felé való forgást.
A mintán közvetlenül végzett elmozdulási mérés egy másik kérdésre próbál választ adni: mennyit hajlott el maga a minta a meghatározott mérési helyen?
Ezek a számok nem automatikusan azonosak.
Ez a különbség kevés hatással lehet egy egyszerű belső tesztre, amelynek egyetlen célja a maximális erő összehasonlítása egy fix beállítás alatt.
Sokkal fontosabbá válik, ha a szükséges eredmény az erő-elhajlás válasz meredekségétől függ.
Ezért nem teljes válasz a "a gépnek van elmozdulási mérése" a hajlítási modulus teszt beállításakor.
Minden modern elektromechanikus UTM a saját mozgását méri.
A mérnöki kérdés a következő:
Milyen elnyomást igényel a számítás?
Amikor az ASTM D7264 eredményei nem néznek ki jónak
Az újraindítás csak akkor hasznos, ha a beállítás már megfelelő. Ha ugyanaz a rendellenes viselkedés folyamatosan megjelenik, használd a mintát diagnosztikai információként.
| Mit látsz | Mit érdemes először ellenőrizni |
|---|---|
| Az erősség folyamatosan alacsonyabb a vártnál | Tényleges méretek, támasztávolság, a példány orientációja és a hibamód |
| Idő előtti delamináció | Felület/vastagság kapcsolat, laminált minőség és élállapot |
| Összenyomva a töltő orr | alattÉrintkezési geometria, a minta felülete és a helyi érintkezés a hibázás szabályozása |
| A modulus változó, míg a csúcserő viszonylag stabil | Hajláscsatorna, ülés, vastagságbemenet és rögzítő/gép megfelelőség |
| Nagy kupon-kupon szóródás | Lefektetés, rost irány, panel elhelyezkedése, vastagság és minta előkészítése |
| Kezdeti mozgás, mielőtt jelentős terhelés alakulna | kiÜlés, elzárás és | szerelvény érintkezés
| A hiba ismétlődő módon előfordul egy támasztábú közelében | Távolság, elhelyezés, igazítás, érintkezés és helyi hibák |
| Az A és B eljárás eltérő értékeket ad | Ne keverd össze a két eljárást egy közvetlen összehasonlításban |
| A D7264 eredménye eltér a D790 adataitól | Megerősít, hogy két különböző tesztmódszert nem kezelnek egyenértékűnek |
Az utóbbi két pont különösen fontos, ha a laboratóriumok történelmi adatokat örökölnek.
Egy táblázat, amely tele van "hajlékonysági" értékekkel, nem feltétlenül egy összehasonlítható adathalmaz.
Tudnod kell, hogyan születtek ezek az értékek.
ASTM D7264 vs D790 vs D6272 vs D2344
Összes négy módszer hajlítást vagy gerenda-típusú terhelést igényel. Nem cserélhetők fel.
| Standard | Fő alkalmazás | Betöltés | Kulcskülönbség |
|---|---|---|---|
| ASTM D7264/D7264M | Polimer mátrix kompozitok | 3- vagy 4-pontos | Hosszú gerenda kompozit hajlítási tulajdonságok; szabványos 32:1 fesztáv/vastagság arány |
| ASTM D790 | Műanyagok és szigetelőanyagok | 3-pontos | A műanyagok hajlítási tulajdonságai; a szabványos geometria általában 16:1-et használ |
| ASTM D6272 | Műanyagok | 4-pontos | Négypontos műanyagok hajlítási vizsgálata |
| ASTM D2344/D2344M | Polimer mátrix kompozitok | Rövidnyaláb terhelés | Rövidsugár erőssége / interlamináris érzékeny válasz |
A hajlító rögzítő nem határozza meg a tesztmódszert.
Ugyanaz az univerzális tesztgép képes lehet D7264 és D790 futtatására, de egy D790 beállítás nem válik D7264 tesztté egyszerűen azért, mert a gép mindkét mintát képes hajlítani.
Az anyag, a minta geometriája, a fesztávolság és a terhelési eljárás továbbra is számít.
Mit kell valójában tennie az UTM-nek
Most már választhatunk felszerelést.
Figyeld meg, hogyan jelenik meg a késői gépkapacitás a beszélgetésben.
Ez szándékos.
ASTM D7264 esetén egy hasznos rendszernek négy dolgot kell jól ellátnia.
Mérd meg a tényleges munkaterhelést
Tegyük fel, hogy elérhető egy 50 kN-es keret, és a kompozit kupon várhatóan 1,5 kN körül hibásodik.
A váznak elég kapacitása van.
Ez nem jelenti automatikusan a teljes 50 kN mérési tartományt a legjobb választássá a teszthez.
A várható munkaerőt, a mérési tartományt, a pontosságot és a túlterhelési határt együtt kell figyelembe venni.
Keretkapacitás ≠ munkaterhelés ≠ mérési tartomány
Ez a különbség fontosabb, mint pusztán a következő gépkapacitás kiválasztása a várt csúcserő felett.
Illeszkedjen a szükséges távolsághoz
Térj vissza a 4 mm-es példához.
A 32:1-es arány a következőket követeli:
128 mm
a támogatási idő.
Egy vastagabb kupon sokkal többet igényelhet.
A hajlító lámpatestnek elegendő beállítási tartományra van szüksége, és a teljes szerelvénynek még mindig be kell férnie az UTM rendelkezésre álló tesztterébe.
Tartsd fenn a szükséges terhelési geometriát
Az A eljáráshoz megfelelő hárompontos elrendezésre van szükség.
A B eljáráshoz megfelelő négypontos elrendezésre van szükség.
A terhelési orrok és támaszok megfelelő geometriát, pozicionálást és igazítást is igényelnek a szükséges teszthez.
Egy gép, amelynek elég erőssége, de rossz szerelvény van, nem D7264 tesztrendszer.
Szerezd meg azokat az adatokat, amelyekre a számításhoz valóban szükség
vanHa a projektnek csak egy kontrollált erő-elhajlási görbére és maximális erőre van szüksége, egy mérési konfiguráció elegendő lehet.
Ha hajlítómodul vagy más, merevséghez kapcsolódó kimenetre van szükség, az elhajlásmérés alaposabb vizsgálatot érdemel.
Először határozd meg az eredményt.
Ezután definiáljuk az érzékelőt.
Ahol az RS-8000 illeszkedik
Az ITM-LAB RS-8000 univerzális tesztgép 10–50 kN keretkonfigurációkat fed le, és beállítható húzó, tömörítési és hajlítási alkalmazásokhoz.
Az ASTM D7264 kompozit hajlítási teszteknél azonban a modellszám csak a kiindulópont.
Hasznos konfigurációt kell kiépíteni a kupon köré:
Várható munkaerő
A eljárás vagy B eljárás
A példány vastagsága
Szükséges támasztási tér
A példány szélessége és hossza
Töltési/Támasztó geometria
Szükséges elhajlásmérés
Rendelkezésre álló tesztterület és utazás
Szükséges kimenet és jelentés
Sok CFRP és GFRP kupontesztnél a kulcsfontosságú választási kérdés valószínűleg az lesz, hogy egy 50 kN-os keret fizikailag bírja-e a terhelést.
A hasznosabb kérdés, hogy a teljes rendszer megfelelően méri-e a tényleges munkatartományt, és reprodukálja-e a szükséges geometriát.
Ez a különbség az UTM kiválasztása és a tesztrendszer konfigurálása között.
Egy kupon, egy konfigurációs példa
Vegyük a korábbi példányt:
Anyag: CFRP laminált
eljárás: ASTM D7264 A eljárás
Vastagság: 4,00
mm Szélesség: 13,0 mm
Szükséges arány: 32:1
Tartófesztávolság: 128
mm Várható csúcserő: körülbelül 1–2 kN
Szükséges eredmények: hajlítószilárdság + erő-hajlási görbe
Már ezen információk alapján is több felszerelési követelmény is látható.
A lámpatestnek 128 mm-es tartótávolságot kell elérnie.
A gépnek elegendő helyre van szüksége a rögzítő, kupon és tesztutazás számára.
Az erőmérési konfigurációnak megfelelő kell lennie egy várható 1–2 kN körüli terheléshez, nem kizárólag a keret maximális besorolása alapján.
Ha merevséghez köthető tulajdonságokra van szükség, a kiszorításmérési módszert meg kell határozni.
A betöltő rögzítésnek pedig megfelelnie kell az A eljárásnak.
Csak azután, hogy ezek a feltételek kialakulnak, így történik:
"Melyik UTM modell?"
hasznos utolsó kérdés lesz.
Mit küldjünk ASTM D7264 R.Q-val
"Szükségünk van egy ASTM D7264 gépre" – mondja a szabványt, de még nem határozza meg a tesztrendszert.
Egy sokkal hasznosabb RFQ tartalmazza:
Szabvány / módosítás: ASTM D7264/D7264M-26, vagy az ügyfél által előírt módosítás
Eljárás: A / B / még nem definiálva
Kompozit: CFRP / GFRP / más polimer mátrix kompozit
Lup vagy szálirány: ha ismert
A példány méretei: vastagság × szélesség × hossz
Várható munkaterhelés vagy hajlékonyság: ha elérhető
Szükséges kimenetek: maximális erő / hajlítási szilárdság / erő-elhajlás / modul
Eltérítési mérési követelmény: ha előírják
A tesztmennyiség: közelítő példányok tételenként vagy naponként
Ha a mintarajz már elérhető, küldd el.
A felszerelés kiválasztásánál egy rajz gyakran hasznosabb kérdésekre válaszol, mint egy kért gépkapacitás.
GYIK
Mi az ASTM D7264 fesztáv-vastagság aránya?
A szabványos fesztávolság-vastagság arány 32:1. Például egy 4 mm-es példány a standard arány szerint 128 mm-es támasztávolságnak felel meg.
Mi a különbség az ASTM D7264 A eljárás A és a B eljárás között?
Az A eljárás hárompontos terhelést alkalmaz egy középső orrtal. A B eljárás négypontos töltést használ két betöltő orrgal. A D7264 négypontos elrendezésében a terhelési távolság a tartó fesztáv fele. Mivel a feszültség-eloszlások eltérnek, a két eljárást nem szabad keverni közvetlenül az anyag eredményeinek összehasonlításakor.
ASTM D7264 vs ASTM D790: mi a különbség?
Az ASTM D7264 polimer mátrix kompozit hajlítási tulajdonságokra van tervezve, különösen a folyamatos rost-erősítésű kompozitoknál. Az ASTM D790 elsősorban műanyaghajlítási módszer. A D7264 szabványos 32:1-es fesztáv-vastagság arányt használ, szemben a D790-hez jellemző 16:1-es aránysal.
Használható-e keresztfej-elmozdulás kompozit hajlítási modul esetén?
Ne feltételezzük, hogy a keresztfej mozgás és a példány elhajlása azonos. A keresztfej mozgás magában foglalhat gépi, rögzítő, érintkezési és példány deformációját. Ha merevséghez kapcsolódó eredményre van szükség, ellenőrizzük, hogy a megfelelő eljárás és számítás mely elmozdulási mérést igényel.
Milyen méretű UTM szükséges az ASTM D7264-hez?
Minden D7264 alkalmazáshoz nincs egyetlen kN kapacitás. Kezdje a minta méreteivel, várható munkaterheléssel, támasztávolsággal és a szükséges mérési kimenetekkel. Ezután válaszd ki a vázat, a terhelésmérési tartományt, a hajlító rögzítőt és az elhajlásmérést egy rendszerként.
A szám csak akkor hasznos, ha a mögötte álló teszt definiálva
vanAz ASTM D7264 könnyen felismerhető egy laboratóriumi padlón.
Két támaszt. Egy-két betöltő orr. Egy kompozit kupon hajol közöttük.
Ami megkülönböztet egy hasznos anyagi tulajdonságot a puszta egy újabb csúcserő-olvasástól, az a részletekben rejlik.
Alkalmazták az A vagy B eljárást?
A fesztávolság a kupon tényleges vastagságán alapult?
A mintát a kívánt anyagirányban vágták?
Hol bukott el?
A sérülés hajlító, interlamináris vagy kontaktus okozta volt?
Honnan származik a jelentett eltérítés?
És az erőmérő rendszer a kupon által előállított terhelés köré volt felállítva?
Ezeket a kérdéseket választ kell adni, mielőtt a legnagyobb kN számot választanád az UTM katalógusban.
ASTM D7264 projekthez kezdje a mintás rajzolással és a tesztkövetelménysel. Innen sokkal könnyebben meghatározható a támasztávolság, a rögzítő geometriája, az erőtartomány, a kiszorításmérés és a gép konfigurációja.
Először határozd meg a mintát, a távolságot és a mérést. Válaszd ki a gépet másodszor.
