Egy 90°-os hámlási és egy 180°-os peel teszt eltérő erőeredményt adhat, még akkor is, ha ugyanazt a kötött anyagot értékelik. A különbség nem csupán a húzási irányban rejlik. A hámlási szög befolyásolja a hátoldal deformációját, a terhelési geometriát, a rögzítő mozgását és a kötés mechanikai válaszát is.
Egy 90°-os hámlási teszt során a rugalmas réteget körülbelül merőlegesen húzzák a kötésre felhúzódni. Egy 180°-os hámozási teszten a rugalmas réteget visszahajtják, és körülbelül párhuzamosan húzzák a felülettel.
Egyik módszer sem mindenütően jobb. A helyes választás az anyagszerkezettől, az alkalmazandó tesztszabványtól, a tesztelési célponttól és a rögzítő konfigurációtól függ.
A tesztmérnökök és berendezésvásárlók számára a kulcsfontosságú kérdések:
-
Melyik hámozási szög szükséges az anyaghoz?
-
Hogyan tartja meg a rögzítő a megfelelő lehúzós geometriát?
-
Miért változnak a mért hámlási erők szög függvényében?
-
Melyik ASTM, ISO vagy IPC tesztmódszer alkalmazható?
-
Milyen tesztgépre, tehercellára és szerelvény konfigurációra van szükség?
Ez az útmutató mérnöki szempontból összehasonlítja a 90°-os és 180°-os lehúzási teszteket, és elmagyarázza, hogyan válasszunk megfelelő hámozási erőtesztrendszert.
90° vs 180° hámlási teszt: Főbb különbségek
Mindkét módszer értékeli a kötési anyagok fokozatos szétválasztásának ellenállását. Azonban a betöltési elrendezésük és a mechanikai válaszok eltérnek.
| Összehasonlítás | 90°-os hámozási teszt | 180°-os hámozási teszt |
|---|---|---|
| Hámozási szög | Körülbelül 90°-os szögben a kötött felülethez | Körülbelül 180°, a rugalmas réteg hátrahajtva |
| Húzási irány | Merőlegesen a szubsztráttal | Nagyjából párhuzamosan a szubsztráttal |
| A pálya elrendezése | Gyakran kontrollált aljzat mozgást vagy irányítást igényel | Gyakran megfelelő fogatokat és rögzített aljzatelrendezést használ |
| Hátterű deformáció | A rugalmas réteg elhajlik a felszíntől | A rugalmas réteg visszahajlik önmagára |
| A fő beállítási aggály | A hámozási szög fenntartása a szeszélyezés előrehaladtával | A hajtogatás, az igazítás és a hátoldali deformáció szabályozása |
| Példa ASTM módszerre | ASTM D3330 módszer F | ASTM D3330 A módszer |
| ISO módszer példa | ISO 8510-1 | ISO 8510-2 |
| Eredmények összehasonlítása | Módszerspecifikus | Nem közvetlenül cserélhető 90°-os eredmény | esetén
Gyakran alkalmaznak 90°-os hámlási tesztet, amikor a megadott módszerhez rugalmas anyag szükséges a támogatott aljzatra merőlegesen történő szétválasztáshoz.
A 180°-os hámlási tesztet általában akkor használják, amikor a rugalmas réteg visszahajtogatható anélkül, hogy elfogadhatatlan hibamechanizmust hozna létre.
Mérnöki tanulság: A hámlási erő eredményeit együtt kell értelmezni a tesztszöggel, a minta geometriájával, tesztelési feltételekkel és számítási módszerrel.
Miért befolyásolja a hámozási szög a hámlási erő eredményét?
A hámozás tesztelése méri a kötött szerkezet mechanikai válaszát a szétválasztás során.
A mért erőt befolyásolja a tapadás viselkedése, az anyag deformációja és a tesztelési geometria.
A rugalmas réteg hajlítása
Egy 180°-os hámlási teszt során a rugalmas réteg visszahajlik a kötés felülete felé.
Ez a hajlítás hozzájárulhat a mért erőhöz, különösen, ha a hátanyag viszonylag merev.
Ha az anyag megreped, enged vagy jelentős tartós deformáción megy keresztül a hajtogatás során, az eredmény már nem tükrözheti a tervezett ragasztó szétválasztási viselkedést.
Nyújtás és deformáció
Rugalmas fóliák, ragasztószalagok és polimer rétegek terhelés alatt nyúlhatnak.
Azalkalmazott munka egy része tehát a rugalmas anyag deformációjával köthető, nem pedig pusztán ragasztó szétválasztásával.
Ez az egyik oka annak, hogy a hámlási erőt nem szabad automatikusan tiszta ragasztó-interfész tulajdonságként értelmezni.
Ragasztó viszkoelastisztika
Sok ragasztóanyag eltérően reagál a hőmérséklettől, terhelési sebességtől és deformációs állapotoktól függően.
A tesztsebesség vagy a minta kondicionálásának változása megváltoztathatja a mért erőt, még akkor is, ha a névleges hámlási szög változatlan marad.
A lényeges összehasonlításhoz a minta előkészítési és tesztelési feltételeknek következetesnek kell maradnia.
Aljzat merevsége
Az aljzatnak megfelelően kell támogatnia a kiválasztott módszerhez.
Ha a lehúzás során hajlik vagy elfordul, a tényleges távolsági szög eltérhet a tervezett geometriától.
Ez megváltoztathatja a mért erőt és változást okozhat a minták között.
Összehasonlíthatók a 90° és 180°-os hámlasztás eredményei?
A különböző hámlási szögekben elért eredményeket kontrollált mérnöki vizsgálatban lehet összehasonlítani, de nem szabad felcserélhető anyagtulajdonságoknak tekinteni őket.
Egy nagyobb mért erő egy szögben nem feltétlenül jelenti azt, hogy a ragasztókötés alapvetően erősebb.
A helyes értelmezéshez következetes anyagrendszer, dokumentált tesztfeltételek és a geometria eredmény hatása megértése szükséges.
Hogyan működik egy 90°-os lehúzó teszt lámpa
A szükséges szög fenntartása az egyik legfontosabb kihívás a 90°-os hámlasztás vizsgálatánál.
Ahogy a rugalmas réteg elválik, a hámozás elhomlok a talaj mentén halad. Ha a talaj rögzítve marad, miközben a húzó markolat mozog, a tényleges hámlási szög megváltozhat a teszt során.
Miért fontos egy mozgó platform
Egy megfelelő 90°-os hámozható rögzítő irányított vagy mozgó aljzat platformot használhat.
A cél az, hogy összehangolják az aljzat mozgását a szétválasztási folyamattal, így a hámlási geometria közel marad a szükséges szöghez.
A pontos mechanizmus a rögzítő kialakításától és az alkalmazandó tesztmódszertől függ.
A kritikus követelmény nem csupán az, hogy a húzási irány 90°-ban kezdődik. A szögnek a vonatkozó tesztintervallum alatt a meghatározott feltételek között kell maradnia.
Kulcsfontosságú fixelek követelményei
Egy 90°-os peel teszt konfiguráció a következőket biztosítja:
-
Stabil szubsztrát támasztás
-
Kontrollált hámlási geometria
-
Sima szerelvénymozgás
-
Megfelelő példányfogás
-
Minimális akaratlan mechanikai ellenállás
-
Megfelelő fixtávolság és közlekedés
-
Kompatibilitás a megadott tesztsebességgel
Egy mozgó lámpatest saját ellenállást is okozhat. Ezért a tervezését és működését figyelembe kell venni az alacsony erős hálásmérések értékelésekor.
Hogyan végezzünk 180°-os hámlasztási tesztet
Egy 180°-os hámlási teszten a hajlékony réteget visszahajtják és nagyjából párhuzamosan húzzák a kötési felülettel.
A rendszer mechanikai szempontból egyszerűbb lehet, mint egy irányított 90°-os konfiguráció, de a minták előkészítése és igazítása továbbra is elengedhetetlen.
Készítsd elő a mintát
Készítse elő a kötésű mintát az alkalmazott tesztmódszer szerint.
Fontos változók lehetnek az aljzat anyaga, felületkezelés, ragasztó felvitel, a minta méretei és az állapotolási idő.
Hozz létre egy Ragasztó Fület
Elég rugalmas réteget választani ahhoz, hogy megfelelő fogási szakaszt hozzanak létre.
Hajtsd vissza a rugalmas anyagot anélkül, hogy nem okoznánk akaratlan sérülést.
Ha a háttápegység nem tűri el a szükséges hajlítást, egy másik tesztmódszer lehet megfelelőbb.
Rögzítse az aljzat és a rugalmas réteg
Helyezze el a mintát a szükséges rögzítőrendszerbe.
A markolatoknak meg kell akadályozniuk a csúszást anélkül, hogy vágnák vagy összetörnék az anyagot.
Alkalmazzuk a megadott tesztsebességet
A tesztet a kiválasztott szabvány vagy ügyfél specifikációja által előírt sebességgel és feltételekkel hajtsa végre.
Rögzítse az erőt a meghatározott hámlási intervallum alatt.
Értékeld az eredményeket
A módszertől függően az eredmény átlagerőt, egység szélességre jutó erőt vagy más meghatározott számítást foglalhat magában.
Az első csúcserőt nem szabad automatikusan használni a jelentett hámlási erősségként.
ASTM, ISO és IPC szabványok 90° és 180°-os hámlasztási tesztekhez
Az ITM-LAB RS-8010A Univerzális Tesztgép támogatja a 90° és 180°-os hámozási teszt konfigurációkat széles választékban ragadó anyagok, filmek, szalagok, laminálták és elektronikus anyagok esetében.
Megfelelő peel fixtúrákkal, terhelési cellákkal és tesztbeállításokkal a rendszer konfigurálható olyan alkalmazások tesztelésére, amelyeket az alábbi ASTM, ISO és IPC módszerek fednek le.
Peel teszt szabványok és alkalmazások
| Standard | Tesztmódszer / alkalmazás |
|---|---|
| ASTM D3330/D3330M | Nyomásérzékeny szalagok lehúzó tapadása, beleértve a 90° és 180° módszereket |
| ASTM D903 | A ragasztókötések hámozási vagy lehúzószilárdsága |
| ASTM D1876 | A ragasztókötések T-hámlási ellenállása |
| ISO 8510-1 | 90°-os peel teszt rugalmas-merev kötésű összeállítások | esetében
| ISO 8510-2 | 180°-os peel tesztelés rugalmas-merev kötésű összeállítások | esetén
| IPC-TM-650 2.4.8 | Fémes burkolatos laminátumok lehúzószilárdsága |
| IPC-TM-650 2.4.8.1 | Fémfólia hámlási szilárdság kulcslyuk módszerrel |
| IPC-TM-650 2.4.9 | Rugalmas dielektromos anyagok lehúzási szilárdsága |
ASTM hámlasztási tesztalkalmazások
Az ASTM D3330/D3330M gyakran használatos nyomásérzékeny szalagtapadási tesztekhez.
Az A módszer 180°-os hámlási tesztelést fed le, míg az F módszer a 90°-os hámozás konfigurációját fedi le.
Az ASTM D903 a ragasztókötések hámlási vagy lehúzódási szilárdságát vizsgálja, míg az ASTM D1876 a T-hámlási ellenállást szabályozza.
Ezek a módszerek eltérő minták elrendezését alkalmazzák, és nem szabad felcserélhetőnek tekinteni őket.
AzASTM D903 és D3330 részletes tesztelési eljárásaiért lásd az ITM-LAB meglévő mérnöki útmutatóját:
ASTM D903 és ASTM D3330: Teljes mérnöki útmutató ragasztók és szalagok lehúzási tapadásvizsgálatához
ISO Peel teszt alkalmazások
Az ISO 8510-1 és az ISO 8510-2 a rugalmas vagy merev kötésű összeszerelések peel tesztelését fedi le.
Az 1. rész a 90°-os hámlást kezeli, míg a 2. rész a 180°-os hámlást kezeli.
A minta építésének, előkészítésének és vizsgálati eszköznek meg kell felelnie a kiválasztott módszernek.
IPC Peel teszt PCB anyagokhoz
Az IPC-TM-650 módszereket tartalmaz fémborítású laminátumok és rugalmas dielektromos anyagok hámlási szilárdságának értékelésére.
Ezek az alkalmazások relevánsak a PCB laminált gyártáshoz, a rugalmas áramköri anyagokhoz és az elektronikus anyagok minősítéséhez.
A rézfólia és rugalmas áramköri laminált tesztelés vizsgálata minta előkészítését, támogató rögzítőket és számítási eljárásokat igényelhet, amelyek eltérnek a hagyományos ragasztószalagoknál alkalmazottaktól.
Különböző szabványok tesztelési konfigurációi
Az ITM-LAB 90° és 180°-os húzóberendezések opciókat kínál az RS-8010A-hoz.
További példánytartók és tesztkonfigurációk választhatók a megfelelő módszer szerint.
Ragasztószalagokkal, ragasztott fóliákkal, rézburkolatokkal vagy rugalmas elektronikai anyagokkal kapcsolatos projektek esetén mérnöki csapatunk segíteni tud a gép- és szerelvények kiválasztásában a szükséges tesztelési eljárás alapján.
Hogyan értelmezzük a hámozási erőt és a hámozási erőt
A hámlási erő adatait az adott tesztmódszer szerint kell értékelni.
A legmagasabb rögzített erő nem mindig az a érték, amelyet a jelentett hámlási erősség meghatározására használnak.
Hámozási erő vs Hámlási erő vs Hámozás
A hámlási erő az a mért erő, amely meghatározott körülmények között fokozatos elválasztásához szükséges a kötési anyagokat.
A hámozási szilárdság általában a hámlás elleni ellenállást írja le, és gyakran egységnyi minta szélességre jutó erőként fejezik ki.
A hámlási tapadást gyakran használják ragasztószalag tesztelésében, hogy leírják a tapadási teljesítményt, amelyet egy meghatározott hámozási módszerrel mérték.
A terminológia és a jelentési konvenciók szabványokon eltérnek.
Ezeket a kifejezéseket nem szabad automatikusan azonos anyagi tulajdonságokként kezelni.
Átlagos hámozási erő
Sok hámlási módszer reprezentálatos átlagos erőt igényel egy meghatározott hámlási területen.
Ez segít megkülönböztetni a tartós hámlási viselkedést az első terhelési hatásoktól vagy az elszigetelt helyi csúcsoktól.
Az átlagolási intervallumnak a megfelelő tesztmódszert kell követnie.
Csúcs Hámozási Erő
A csúcserő a kiválasztott időközön belül a maximális rögzített erő.
Segíthet azonosítani a helyi ellenállást vagy rendellenes viselkedést, de nem feltétlenül ez a végleges jelentkezett hámlási erősség.
Hámozási erő egységszélességre
Néhány módszer megköveteli, hogy az erőt a minta szélessége alapján normalizálják.
Például tegyük fel, hogy egy illusztráló teszt a következőket eredményezi:
-
Átlagos hámozási erő: 12 N
-
Példány szélessége: 25 mm
A normalizált eredmény a következő:
12 N ÷ 25 mm = 0,48 N/mm
Ez a számítás illusztráló, és nem tükrözi a tényleges ITM-LAB tesztadatokat.
A jelentési egységnek és a számítási eljárásnak a kiválasztott szabványt kell követnie.
Erő–elmozdulási görbe értelmezése
Egy húzási erőgörbe kezdeti terhelést, fokozatos elválasztást és helyi erőingadozásokat mutathat.
A görbe segíthet a szabálytalan hámlási viselkedés azonosításában, de ezt együtt kell értelmezni a minták megfigyelésével.
A keresztfej elmozdulása nem feltétlenül egyezik meg a hámlás elülső részének tényleges mozgásával, mert a példány deformációja és a rögzítő mozgása is hozzájárulhat.
Gyakori hémozdítási teszthibák és azok elkerülése
Még megfelelő tesztgéppel is a minta előkészítése és a rögzítési feltételek befolyásolhatják az eredményt.
| Tesztelési probléma | Lehetséges hatás | Ajánlott ellenőrzés |
|---|---|---|
| A hámozási szög megváltoztatása | Megváltoztatja a terhelési geometriát | Ellenőrizd a szöget a teszt során |
| Rögzítőszerkezeti súrlódás | Nem kívánt ellenállást ad | hozzáEllenőrizd a fixture mozgását |
| Markolatos csúszás | Torzítja az erő- és kiszorítási adatokat | Megerősít a fogási módszert |
| Hátrahúzó szakasz | További deformációt vezet | beÁtvizsgáló anyag viselkedése |
| Aljzat hajlítása | Változtat a helyi hámozás geometriájában | Javítsa a minták támogatását |
| Következetlen minta szélessége | Befolyásolja a normalizált eredményeket | A tényleges méretek rögzítése |
| Különböző kondicionálás | Változtat a tapadási válaszhoz | Kövessék a meghatározott kondicionálást |
| Hibás átlagolási intervallum | Nem összehasonlítható eredményeket eredményez | Használd a szükséges számítási régiót |
A hibamódok megértése
Ragasztóhiba: A leválasztás a ragasztó–aljzat felületén történik.
Kohezió meghibásodás: A ragasztóanyagon belül szétválás történik.
Aljzat meghibásodása: A fólia, fólia vagy más tapadó szakadások vagy törések.
Vegyes hiba: Több hibamechanizmus is előfordul ugyanabban a példányban.
A hiba megfigyeléseit be kell vonni a tesztjelentésbe, mert önmagában az erőérték nem magyarázza meg, hogyan hibázott a kötött szerkezet.
Hogyan válasszunk hámozási erőtesztelő gépet
A legjobb peel tesztgép nem feltétlenül az, aminek a legnagyobb erőkapacitása van.
Egy megfelelő rendszernek meg kell ismételnie a szükséges tesztgeometriát, és pontosan kell mérnie az erőt a várható munkatartományon belül.
Kezdjük az Anyag- és Tesztszabványsal
Azonosítsa az anyagszerkezetet, a szükséges hámlási szöget és az alkalmazandó szabványt.
A kiválasztott módszer határozza meg a minták előkészítését, a rögzítési követelményeket, a tesztsebességet és a jelentési formátumot.
Válaszd ki a hámozó rögzítőt
Válassz olyan rögzítést, amely támogatja a szükséges szöget és a minta geometriáját.
Egy 90°-os konfiguráció kontrollált platformmozgást igényelhet, míg a 180°-os konfiguráció megfelelő fogantyokat és elegendő helyet igényel a behajtogatott hátlaphoz.
Speciális IPC módszerek további szerelvény-tervezést igényelhetnek.
Válaszd ki a terhelési cellát
Válasszon olyan terhelési cellát, amelynek ellenőrizett mérési tartománya a várható hámlási erőhöz igazod.
A gép maximális kapacitása nem határozza meg pontosságát minden kisebb erőnél.
Sebesség és utazás ellenőrzése
Megerősít, hogy a gép képes a meghatározott tesztsebességgel működni.
Ellenőrizd a használható utazást a mintavétel és a szerelvény felszerelése után.
Megerősít adatokat és jelentési követelményeket
Határozzuk meg, hogy a projekt szükséges-e:
-
Erő–elmozdulási görbék
-
Átlagos hámlási erő
-
Csúcshámlási erő
-
Erő egységszélességre
-
Definiált analízis intervallumok
-
Exportálható tesztjelentések
A szükséges számításokat és szoftverfunkciókat ellenőrizni kell a javasolt konfigurációhoz.
Peel Test Equipment Kiválasztási Útitérkép
DEFINIÁLJUK AZ ANYAGOT ÉS A SZABVÁNYT
↓
VÁLASZD KI A SZÜKSÉGES HÁMOZÁSI SZÖGET
↓
ELLENŐRIZD A 90° VAGY 180°-OS LÁMPAT
.↓
VÁLASZD KI A MEGFELELŐ TERHELÉSI CELLÁT
↓
ELLENŐRZÉS SEBESSÉG, UTAZÁS ÉS SZOFTVER
↓
ERŐSÍTSE MEG A KONFIGURÁCIÓT EGY REPREZENTATÍV MINTÁVAL
Ez a megközelítés segít elkerülni, hogy csak a közzétett maximális kapacitás alapján válasszanak gépet.
ITM-LAB RS-8010A: 90° és 180° Peel teszt konfigurációk
A ITM-LAB RS-8010A Universal Tesztgép egy szervóvezérelt tesztplatform, amely beállítható húzó, kompresszió és kiválasztott húzóerő alkalmazásokhoz.
A hámozás teszteléséhez az ITM-LAB 90° és 180°-os peel fixture konfigurációkat kínál.
A megfelelő elrendezés a mintától, a szükséges tesztmódszertől és a várható erőtartománytól függ.
RS-8010A műszaki műszaki előírások
| Paraméter | RS-8010A |
|---|---|
| Elérhető erőkapacitások | 50 N–5 kN |
| Tesztsebesség | 0,001–500 mm/perc |
| Erőpontosság | a megadott érték ±0,25%-a a megadott tartományon | belül
| Elérhető ütőszerkezetek | 650 / 1000 mm |
| Peel szerelvény opciók | 90° és 180° |
| Konfigurációs alap | Anyag, szabvány, erőtartomány és tesztgeometria |
90°-os Peel Teszt konfiguráció
RS-8010A Univerzális Tesztgép
Megfelelő Tehercella
90°-os lehúzó lámpa
Tesztszoftver és jelentési konfiguráció
180°-os Peel teszt konfiguráció
RS-8010A Univerzális Tesztgép
Megfelelő Tehercella
180°-os peel lámpa
Tesztszoftver és jelentési konfiguráció
Ezek példakonfigurációk. A végső rendszert a vonatkozó tesztmódszer és a minta követelményei szerint kell kiválasztani.
Mit kell Megerősíteni rendelés előtt?
A végleges rendszer kiválasztása előtt a mérnököknek ellenőrizniük kell:
-
Anyag és példányméretek
-
Alkalmazható ASTM, ISO, IPC vagy ügyfélmódszer
-
Szükséges lehúzási szög és rögzítő geometriája
-
Várható erő és mérési tartomány
-
Tesztsebesség és használható utazás
-
Szoftverszámítások és jelentési követelmények
-
Bármilyen speciális mintaelőkészítés vagy berendezési igény
Az ITM-LAB felülvizsgálhatja a javasolt konfigurációt a tesztelési követelményekhez viszonyítva, és megfelelő gép- és szerelvényopciókat javasolhat.
Gyakran Ismételt Kérdések
- Összehasonlítható-e közvetlenül a 90° és 180°-os hámlási teszt eredményei?
Nem cserélhető anyagtulajdonságokként. A különböző hámlási geometriák befolyásolják a hátoldal deformációját és a mért erőt. Az összehasonlításoknak figyelembe kell vennie a tesztszöget, a minta szerkezetét, a sebességet és a módszert.
- Az ASTM D3330 speciális 90°-os lehúzó lámpatestet igényel?
Az ASTM D3330 F módszer megfelelő 90°-os hámozást igényel. A berendezésnek a tesztelés során meg kell tartania a előírt geometriát, ami irányított vagy mozgó aljzat rögzítőt igényelhet.
- Egy univerzális tesztgép képes egyszerre 90°-os és 180°-os hámlási teszteket végezni?
Igen. Egy univerzális tesztgép mindkét módszert támogathatja, ha megfelelő szerelvényekkel, megfelelő terhelési cellával és a szükséges tesztvezérlési képességekkel van felszerelve.
- Melyik terhelési cella alkalmas alacsony erős peel teszthez?
A terhelési cellát a várható húzási erő és a javasolt rendszer ellenőrizett mérési teljesítménye alapján kell kiválasztani. A maximális gépkapacitás önmagában nem elegendő.
- Támogathatja-e az RS-8010A az IPC-TM-650 peel teszt módszereket?
Az RS-8010A konfigurálható releváns peel teszt alkalmazásokhoz. Az IPC-TM-650 módszerek esetében a pontos példányelrendezést, a rögzítő geometriát, az erőmérést és a jelentési követelményeket a kiválasztott eljáráshoz kell igazítani.
- Milyen információkat kell megadnom, amikor peel tesztgépet kérek?
Adja meg a minta anyagát, méreteit, a szükséges hámlási szöget, az alkalmazandó szabványt, a várható erőt, a tesztsebességet és a jelentési követelményeket. Egy mintafotó vagy rajz segíthet kiválasztani a megfelelő szerelvényt.
Kérj hámozási teszt konfigurációt az anyagodhoz és a szabványodhoz
A 90° és 180°-os hámozás tesztelése a kötési anyag és a szükséges vizsgálati módszer megértésével kezdődik.
Az ITM-LAB felülvizsgálhatja az Ön jelentkezését, és ajánlhat egy megfelelő RS-8010A gépet és lehúzható szerelvény konfigurációt.
Kérjük, megadja:
-
Anyag- vagy kötött összeállítás leírása
-
A példány szélessége, hossza és vastagsága
-
Szükséges 90° vagy 180° hálásszög
-
Alkalmazható ASTM, ISO, IPC vagy ügyfélszabvány
-
Várható húzási erő és szükséges tesztsebesség
-
Jelentési követelmények és elfogadási kritériumok
Szerezz egy Peel Test Machine-t és Fixture konfigurációt
ITM-LAB Tesztgép Inc.
Anyag- és megbízhatóságvizsgáló berendezések gyártója
Kapcsolódó források
